Succès du Tech’Day organisé chez Fronius

Fronius, Voestalpine et Linde ont conjointement organisé un « Tech’Day » sur deux thématiques qui suscitent de nombreux questionnements de la part des industriels : la fabrication additive par arc électrique et le soudage haute performance des aluminiums. Face à ce marché en constante évolution, quelles ont été les dernières innovations présentées ?

©Fronius France
› Démonstrations dans le showroom soudage de Fronius à Roissy

Les acteurs majeurs de l’industrie ont été nombreux à répondre à l’invitation Tech’day des trois partenaires historiques que sont Linde, ­Voestalpine et Fronius. L’institut Maupertuis et l’institut de soudure ont également assuré une présentation en séance plénière. Il faut dire que le sujet passionne. La technologie WAAM ­(Wire + Arc Additive Manufacturing, basée sur l’utilisation de procédés de soudage conventionnels pour la fabrication additive de pièces par superposition de cordons de soudage) a des atouts non négligeables pour séduire. Ce procédé permet la fabrication de pièces de taille importante, avec des taux de dépôt de 1kg/h (titane/alu) à 4kg/h (acier), la réalisation de pièces ayant une excellente compacité et de bonnes propriétés mécaniques, ainsi qu’un faible investissement en comparaison des technologies laser et faisceau d’électron.

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› Fabrication additive d’un vase sur robot en TPS i CMT

Fronius, qui jouait à domicile, a misé sur son CMT qui a démontré toutes ses possibilités sur les plateformes TPS et TPSi avec trois applications robotiques  :  CMT MultiDrop (gestion exacte de l’apport de matière) et l’utilisation du WeldCube (enregistrement des données et suivi qualité process), CMT WAAM avec une application aluminium et la fabrication d’une pièce de grande hauteur avec des parois minces (2 à 3mm) et CMT Twin WAAM avec le dépôt d’un mur de 35mm de large (dédié aux applications dans lesquelles un fort taux de dépôt est exigé), pour le plus grand plaisir de la cinquantaine de clients présents !

De nombreuses démonstrations

Linde a présenté le résultat de ses recherches sur le refroidissement par jet de gaz, qui permet d’éviter l’accumulation de chaleur dans la pièce, autorisant ainsi une fabrication continue avec une température maîtrisée. En soudage aluminium, le nouveau procédé Arcline PP était à l’honneur. Frédéric Thiolliet, ingénieur applications soudage/coupage a fait la démonstration de cette nouvelle torche TIG haute performance sur un tube aluminium de 8 mm d’épaisseur, sans préparation de bords, avec une seule passe à 38 cm/min. Celle-ci permet de souder à la vitesse du MIG, et avec la qualité du TIG.

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› Linde et sa démonstration du nouveau procédé Arcline PP

Le groupe ­Voestalpine Böhler Welding a développé une toute nouvelle gamme de fils dédiés à la fabrication additive métallique arc-fil. Ces fils sont adaptés aux contraintes de cette nouvelle technologie (hautes énergies, refroidissement lent, traitements thermiques, etc.). La qualité des fils a de plus été optimisée pour garantir un arc stable et éviter toute rupture d’arc. Ce fut l’occasion pour Voestalpine Böhler Welding de présenter sa gamme spécifique d’accessoires de dévidage. Enfin, plusieurs possibilités de conditionnement sont offertes afin de s’adapter au mieux aux besoins des fabricants. Cette nouvelle gamme va évoluer et s’adapter aux futurs besoins et exigences des clients. Une riche journée d’échanges, techniquement épanouissante et prometteuse… de nouveaux projets de développements.

N° 99 mars-avril 2018