Pourquoi est-il important de contrôler le débit du gaz de protection ?

Avez-vous vraiment le contrôle ? Contrôler les débits du gaz de protection est essentiel. Cet article donne plusieurs conseils et quelques bonnes pratiques d’utilisation d’équipements adaptés à ce type d’opération.

Le débit de gaz doit être uniforme afin de protéger le métal fondu en le recouvrant correctement et ainsi éviter la contamination atmosphérique, pouvant entraîner une augmentation des niveaux d’oxydation ou même de la porosité de la soudure finie. Les débits sont évidemment variables et il est important de choisir le bon débit en fonction de chaque application. Cela permet d’en optimiser l’efficacité et garantit une soudure de qualité.

Économie de gaz

Le choix du bon débit de gaz n’est pas aussi simple qu’on pourrait le croire. La plupart des applications de soudage MIG/MAG et TIG utilisent des gaz de protection à base d’argon – un gaz plus lourd que l’air. Ces derniers nécessitent généralement des débits plus faibles que les mélanges à base d’hélium, car l’hélium est beaucoup plus léger que l’air. L’épaisseur du matériau doit également être prise en compte. 

À titre d’exemple, pour les matériaux plus fins de 1 à 3 mm d’épaisseur, un débit plus faible d’environ 8 à 12 litres par minute est généralement préférable. Ce débit peut atteindre les 15 à 20 litres par minute pour les matériaux plus épais. Lorsque les mélanges contenant de l’hélium gazeux sont utilisés, les débits peuvent être encore plus élevés. Enfin, ils peuvent également varier en fonction du type d’application. Par exemple, le soudage manuel nécessite généralement un débit plus faible que les systèmes de soudage mécanisés ou automatiques.

Une fois que le bon débit a été sélectionné pour l’application de soudage au niveau du détendeur en L/mn, vous pouvez vérifier que l’équipement de contrôle du gaz fonctionne correctement en utilisant un simple tube de débit de gaz (type pipette) qui fournira une lecture raisonnablement précise du débit au point d’utilisation. 

Aider le soudeur à réaliser une soudure de qualité, du premier coup

Dans certains cas, les soudeurs peuvent ne pas connaître le débit recommandé pour une application spécifique et doivent demander conseil à leur fournisseur de gaz. La bouteille Integra d’Air Products est équipée d’un détendeur intégré avec un raccord de sortie à connexion rapide (Integra Flow Optimiser – IFO). Les IFO ont des débits de sortie préréglés de sorte que le soudeur peut choisir le connecteur avec le débit exact pour l’application de soudage concernée. L’utilisation de ce type de fonctionnalité aidera le soudeur à réaliser une soudure de qualité, du premier coup, à chaque fois. Contrôlez votre débit de gaz, et  vous contrôlez vos dépenses. 

EQUIP PROD • N°128 Juin 2021