System 3R intègre de nouvelles solutions avec les robots Fanuc

En assurant une parfaite régularité des processus, les robots System 3R proposent en outre un logiciel de commande de cellule convivial. Aujourd’hui, System 3R va plus loin avec l’intégration de nouvelles solutions des robots du constructeurs Fanuc, intégrant de très nombreuses fonctions.

Basé sur le concept d’automatisation modulaire Transformer déjà éprouvé, System 3R a déjà intégré cinq modèles de robots Fanuc dans ses nouvelles solutions. Tous les accessoires de système existants tels que les magasins de rangement linéaires et rotatifs, les stations de chargement, de nettoyage et séchage, peuvent être intégrés dans les nouvelles solutions avec des robots Fanuc.

Les processeurs des machines existantes peuvent, eux aussi, être utilisés pour communiquer avec d’autres machines de nombreux constructeurs. En raison de la capacité de charge augmentée allant jusqu’à 700 kg, de nouveaux magasins et une nouvelle station de chargement rotative ont été ajoutés à la gamme. Les nouveaux magasins LFT ont la possibilité de traiter sans peine un poids plus élevé ainsi que les plus grandes dimensions de palettes et de pièces.

Une nouvelle station de chargement rotative et une interface homme machine (IHM)

La nouvelle station de chargement rotative permet à l’opérateur de fixer plus facilement une pièce sur les montages d’usinage palettisés sur la station de chargement. Cette caractéristique est particulièrement importante pour la production de pièces de précision dans la mesure où les palettes sont stockées dans le magasin à l’intérieur de la cellule alors que l’opérateur a besoin d’un accès aisé aux dispositifs de serrage des pièces sur les montages d’usinage.

En matière d’innovation, il est important de noter que de nouvelles fonctions logicielles ont été intégrées dans le Workshop Manager  afin d’accompagner les solutions Fanuc. Il est également inclus une nouvelle interface homme machine (IHM) pour la station de chargement qui permet de détecter plus facilement les pièces et de déterminer rapidement celles qui doivent être chargées ou déchargées.

Suivre l’ensemble du processus de fabrication sans la moindre  interruption

Cette nouvelle fonction facilite également le resserrage d’une pièce pour les opérations d’usinage qui vont suivre sur la  même palette ou sur une palette différente. Toutes ces fonctions sont particulièrement essentielles pour le fraisage sur cinq axes où les pièces doivent être serrées à nouveau avant l’usinage de finition.

Certains modules Workshop Manager incluent désormais une fonction de lecture de codes-barres pour permettre à l’opérateur le suivi d’une pièce même si elle ne se trouve pas sur une palette à l’intérieur de la cellule d’automatisation. L’opérateur peut ainsi suivre sans interruption l’ensemble du processus de fabrication d’une pièce au moyen d’une lecture de codes-barres.

 

N° 74 mars 2016