Robotisation et concept 4.0 au cœur de la production de Cattin Usinage

Du prototype à la série, qu’il s’agisse de pièces simples ou très complexes, Cattin Usinage déploie son concept de production 4.0 développé en collaboration avec Erowa. La fabrication flexible et de haute précision dans un environnement d’automatisation permet une juste réponse aux besoins croisés de qualité et de volume. 

Filiale grenobloise du groupe DKER, Cattin Usinage a su maîtriser une progression continue de son activité en construisant, étape par étape, une organisation de production évolutive orientée vers un pilotage 4.0. Philippe Rossignolo, le directeur général, s’est montré très vigilant pour mener de front un objectif de gain de productivité et une croissance de sa structure qui compte aujourd’hui une quarantaine de salariés. Le dirigeant présente sa démarche conduisant à l’intégration de solutions de robotisation. « Le projet doit être parfaitement calibré pour correspondre aux spécificités des métiers de la mécanique de précision et de la micro-mécanique : Cattin usinage se distingue par son savoir-faire spécifique qui fait notre réputation. Avec l’expérience et notre  maîtrise de l’usinage de formes complexes de haute précision, nous accompagnons nos clients sur l’ensemble du processus de fabrication, du prototype à la série. Chaque nouvelle demande client requiert une attention et une solution qui lui sont spécifiques. Nous sommes en capacité de répondre aux exigences du client, même les plus complexes ».  

L’atelier utilise les dernières technologies en matière de fraisage et de tournage. Un univers étendu d’industries de pointe atteste de l’excellence des fabrications, comme en témoigne la fourniture d’éléments de réacteurs de fusée. Ce savoir-faire dans l’usinage de complexes a trouvé une clientèle fidélisée dans l’aérospatiale, l’aéronautique, le médical, le militaire, l’électronique, et jusqu’au secteur fermé de la cryotechnique. 

Partir du métier pour définir sa solution robotisation

L’agilité et l’adaptabilité sont des marqueurs de l’ADN d’un sous-traitant. Pour cela, il est nécessaire de gérer le posage des pièces mécaniques et leur transfert sans perte de références d’une machine à l’autre, une condition prioritaire afin de développer harmonieusement l’étape de la robotisation. Après avoir validé le concept de fabrication flexible et le système de palettisation proposés par Erowa, un premier robot Erowa Multi (ERM) a été installé sur un centre 5 axes DMU 50 eVo, suivi peu après d’un deuxième ERM pour un centre de plus grande capacité dimensionnelle. 

Ce fut un succès. La facilité de prise en main par les opérateurs, la souplesse obtenue dans la planification des pièces et la productivité font que Cattin s’appuie totalement sur l’environnement et la robotisation d’Erowa. En 2018, une troisième cellule flexible a été équipée de ce magasin automatisé, calibré pour le travail. « La construction compacte de ce robot est idéale pour notre atelier, explique le directeur général. Grâce à sa grande capacité de stockage et à sa simplicité d’utilisation, nous avons obtenu une forte augmentation de la production. L’année précédant la première automatisation, les heures d’usinage effectif d’une fraiseuse ne dépassaient pas 900 h/an. Six mois après l’installation du premier robot ce chiffre s’élevait déjà à 2 500 heures ! Aujourd’hui nous atteignons même les 4 000 h par machine ».

L’agilité, une spécificité de l’environnement  4.0 

Le système de serrage de pièce PC 210 d’Erowa facilite une préparation rapide et précise. Le dirigeant en est convaincu : « ce dispositif de serrage est robuste et précieux : simple d’utilisation, il offre une large fourchette de serrages. Avec sa hauteur de serrage minimale d’à peine 3 mm, il s’utilise sans difficulté pour les pièces hautes. Les opérateurs sont les premiers intéressés. Quels que soient l’outillage ou la pièce, nous éliminons des temps de remontage et augmentons la précision ». À cela s’ajoutent des assistants de levage (Erowa lifts) et un système de commande  JMS 4.0. « La combinaison de ces éléments fait de nos centres d’usinage des cellules très productives et flexibles », conclut Philippe Rossignolo. Tout particulièrement apprécié, le système JMS 4.0 ProductionLine d’Erowa assure le transfert et la sécurisation des données numériques, dans la plus grande compatibilité. Il est l’interface de communication avec l‘ensemble des machines et systèmes informatiques de l’entreprise. 

EQUIPPROD • N°122 Septembre 2020