Produire des pièces techniques dans des environnements ultra-contraignants

Spécialisé dans l’injection de pièces plastiques et appartenant au pôle Santé-Industrie du groupe PSB Industries, Plastibell (CA : 100M€) s’est équipé de robots Stäubli afin d’assurer une haute qualité et une sécurité optimale pour ses pièces.

À la demande des marchés de la santé et de l’industrie, Plastibell produit 160 à 600 millions de pièces par an pour des dispositifs médicaux, des dispositifs de diagnostic ou des connecteurs pour des poches de dialyse par exemple. La fabrication de ces pièces s’opère par injection, en transformant des granulés de polypropylène, de polycarbonate ou de polystyrène.

Pour ses clients du secteur de la santé, un axe majeur de développement stratégique de l’entreprise, Plastibell intervient dans des environnements réglementaires et de qualité extrêmement contraignants.

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Garantir l’hygiène, la traçabilité et la sécurité, tout au long de la production

Pour son processus industriel, Plastibell a fait le choix de la robotisation. Précisément, la matière première arrive sur les presses, avant d’être chauffée, puis injectée dans l’outillage afin de fabriquer les pièces. C’est là que les robots interviennent. Ces derniers sont chargés d’extraire les pièces du moule pour les transférer en salle blanche en vue du conditionnement final.

Dans le domaine pharmaceutique, les robots de Stäubli présentent de sérieux avantages. « Premièrement, ils nous permettent d’éviter toute manipulation humaine et de garantir ainsi un environnement ultra- propre pour le transfert des pièces jusqu’au packaging, explique Stéphane Clerc, directeur des opérations Santé de Plastibell. Deuxièmement, les robots garantissent la traçabilité et permettent d’éviter tous les mélanges qui pourraient être occasionnés par une intervention humaine. Enfin, avec les robots, nous pouvons garantir la sécurité et la qualité des pièces pendant tout le cycle de production ».

Ainsi, au coeur du dispositif, le premier robot Stäubli décharge les pièces de l’outillage et les met en attente pour la fermeture des boîtes (fond et couvercle). Un autre robot vient ensuite récupérer ces pièces pour les empiler avant le conditionnement final.

Assurer la sécurité des patients

Dans le domaine de la santé, le niveau d’exigence des clients est très élevé. « En tant qu’industriel, nous devons impérativement garantir la propreté et la sécurité des produits, grâce à un environnement de travail irréprochable, poursuit Stéphane Clerc. Pour tous les produits, nous devons également assurer le niveau de qualité et de dimension le plus précisément possible » ; avec à la clé, la garantie de la sécurité des patients.

❝« Grâce aux robots Stäubli, notre process industriel garantit l’hygiène, la traçabilité et la qualité des produits, tout au long du cycle de production. » Stéphane Clerc, directeur des opérations Santé chez Plastibell ❞

N° 88 Avril 2017