Pezet SAS automatise sa production

Par les temps qui courent, l’agilité en production est une quasi obligation pour les PME et TPE. L’automatisation s’avère être un véritable levier de flexibilité identifié pour y parvenir. Un pari réussi par le dirigeant de Pezet SAS qui, bien accompagné par son partenaire, a intégré une nouvelle cellule automatisée avec le robot Erowa ERD 150L à son atelier pour s’ouvrir de nouvelles perspectives.

Implanté dans la vallée de l’Arve, l’atelier d’usinage de précision a négocié le virage périlleux de la période Covid en misant sur l’adaptation et la modernisation de son outil de production. Christophe Pezet, nouveau directeur après sa reprise de la société familiale n’en est pas à son coup d’essai. Lors de la crise automobile dont l’activité représentait autour de 50% de son chiffre d’affaires, la société avait rapidement trouvé les solutions pour se réorganiser et rebondir de plus belle. Depuis, le secteur de l’aéronautique a pris une part prépondérante dans les carnets de commande de l’atelier avec, par exemple, la conception très technique de tablettes d’avion.

Créée en 1965 par Yvette et Pierre Pezet, la société a démarré, comme beaucoup dans la région, par une activité de décolletage, puis elle s’est progressivement développée en intégrant des machines dédiées aux opérations de tournage puis de fraisage. Dans la vallée de l’Arve où 90% des industriels sont des décolleteurs, l’entreprise de mécanique de précision possède un véritable atout différenciant. Couteau suisse de l’industrie, ses activités vont de 0,5 mm en opération de décolletage à 250 mm en tournage et 1 600 mm en fraisage, ce qui lui confère une remarquable polyvalence. En ajoutant sa capacité d’usiner la quasi totalité des matières existantes et l’exécution d’opérations d’assemblage qui s’ensuit, elle offre à ses clients une prestation globale lui épargnant la multiplication des intermédiaires.

Bien s’organiser pour mieux produire

En 2019 et avant même la crise sanitaire, Christophe Pezet avait procédé à une réorganisation totale des services pour plus de réactivité et d’autonomie. Une nécessité, selon lui, pour mieux répondre à la demande client. « Trouver de nouveaux axes de productivité est essentiel pour maintenir notre compétitivité, l’objectif est notamment de parvenir à un rendement optimum sur nos îlots 24h/24. Les exigences clients étant de plus en plus spécifiques, nous avons travaillé sur une réorganisation de notre atelier afin de le rendre plus flexible et efficace dans la gestion de ces requêtes ».

Ce choix stratégique fort a permis à l’entreprise de mieux s’adapter aux événements qui ont suivi et a surtout ouvert aussi la voie à une réflexion plus globale sur la manière d’optimiser l’atelier. Cette recherche a justement conduit Christophe Pezet et son équipe à considérer une approche autour de l’automatisation de son outil de production.

En s’appuyant sur cette nouvelle idée, l’entreprise a ainsi répondu à l’appel à projet de modernisation aéronautique 2020 en orientant sa demande de subvention sur une cellule d’usinage robotisée. Grâce à l’obtention de cette aide gouvernementale lors du premier plan de relance, le projet a pu être pleinement déployé avec l’acquisition de deux centres d’usinage 5 axes Mazak neufs couplés à un CU rétrofit 3 axes Mazak, le tout associé à un robot de chargement Erowa ERD 150L. L’objectif de cette nouvelle cellule était clair :  amener de la compétitivité et de la réactivité tout en autonomisant l’atelier et en le rendant plus flexible.

Dans la conception de ce projet, le dirigeant a souhaité en profiter pour uniformiser ses process et s’assurer de systèmes de qualité. Déjà équipé en systèmes Erowa au niveau des mandrins notamment, il s’est donc naturellement tourné vers son partenaire pour réfléchir à la solution la plus adaptée à son contexte de production. Gilles Chaffard, conseiller et gérant de la filiale française d’Erowa, a rapidement procédé à une analyse précise de la situation et identifié les points essentiels afin de mener à bien le déploiement de la cellule robotisée.  En tant que fabricant de robots et de systèmes d’automatisation, Erowa est expert en production « à la demande ». Le fabricant développe un concept de fabrication flexible permettant de traiter la réalisation de pièces en lots répétitifs, que ce soit en unitaire, petite et moyenne séries. Grâce à son catalogue complet d’équipements de préparation ainsi qu’à tout l’environnement logiciel pour la gestion de production, au dialogue machine et à l’environnement 4.0, l’entreprise a toutes les cartes en main pour construire un projet efficace et adapté à la demande du dirigeant de Pezet.

Flexibilité et réactivité en ligne de mire

Après l’étude approfondie des caractéristiques de l’atelier, le robot ERD 150L a été la réponse automatisée retenue, notamment pour sa souplesse et sa capacité évolutive. Cette solution « clé en main » s’inscrit dans le prolongement du fonctionnement de l’atelier. L’intégration d’un robot multiposte sur rails d’Erowa s’inscrit pleinement dans l’objectif d’évolution continue. Celui-ci constitue le premier maillon de ce nouvel îlot multi-machines pour l’usinage, toute matière, de pièces de moyenne ou grande dimensions. Il dispose d’une station de préparation et de chargement intégrée favorisant l’ergonomie du poste et réduisant toute manipulation harassante des montages pièces pour l’opérateur. Il dispose également d’un poste de pilotage et de supervision JMS 4.0 Erowa, ainsi que de cinq magasins de stockage des palettes.

Dans l’atelier, son implantation a été pensée de manière à pouvoir ajouter des magasins et/ou des périphériques dans le futur et ainsi renforcer son agilité. Le travail d’implantation a été calculé en fonction des contraintes de l’atelier et des machines tout en prenant en compte l’ensemble des flux. Afin d’augmenter la flexibilité, le choix a été de retenir deux tailles de palettes. « Nous faisons entrer très régulièrement de nouvelles références et, pour maintenir notre productivité, il nous faut pouvoir les intégrer le plus rapidement possible », confie le responsable de l’entreprise haut-savoyarde.

Avec cette nouvelle cellule robotisée, ERD 150L répond aux besoins fondamentaux de Pezet ainsi qu’à ceux d’autres entreprises tournées vers les marchés du futur. D’une part, il y a le besoin de compétitivité dans une production à la demande adaptative en temps réel : anticipation des opérations de chargement du centre d’usinage, gestion des priorités de passage et surtout maximisation du TRS des machines en optimisant le temps de travail, la nuit et les week-ends. La cellule est opérationnelle 24 heures sur 24 tant qu’il reste une pièce disponible à usiner, un outil et un programme d’opération même partiellement exécutable.

D’autre part, il y a les besoins d’agilité et de réactivité qui sont, dès à présent, les garants d’ouverture sur de nouveaux marchés. Ces différentes tâches sont particulièrement bien maîtrisées grâce au superviseur JMS 4.0 d’Erowa chargé d’assurer la maximisation des temps de production en dehors des temps réservés aux techniciens méthodes. Leurs temps d’intervention sont les priorités du jour pour la programmation et les réglages des nouvelles pièces à industrialiser.

Enfin, on cite le besoin de sécurisation des processus :  par son impact sur les délais et les coûts, chaque opération de production doit être sécurisée dans la mesure où elle nécessite des moyens onéreux. Il faut en conséquence éviter toute erreur (la bonne pièce, le bon programme, le bon outil) et tout risque en usinage. De nouveaux contrôles sont programmés pour s’assurer que les palettes n’ont pas été interchangées et aussi lors du chargement dans le centre d’usinage. 

L’homme au cœur de la production

L’important travail de planification (qui a eu lieu avec l’arrivée des machines Mazak fin 2021) a permis de mettre en place une nouvelle forme d’organisation dans l’atelier et personne ne souhaiterait revenir en arrière. Le taux horaire des machines a été divisé par deux, ce qui a permis un positionnement beaucoup plus intéressant sur les offres de marchés. 

La place de l’homme dans l’atelier se trouve aussi renforcée : c’est lui qui a le savoir-faire, décide de la programmation et de la stratégie d’usinage. Il dispose d’un outil souple pour relever des défis techniques et apporter une forte rentabilité à son travail. Gilles ­Chaffard a suivi de près la montée en puissance de cette installation robotisée. Il témoigne de la progression de son client : « le fait que ­Christophe Pezet ait participé aux travaux de planification a favorisé un enchaînement rapide d’améliorations entre les potentialités de la programmation, la manière de regrouper certaines pièces en fonction des outils disponibles ou encore l’optimisation des temps machine – le chargement à plein les nuits et week-ends libère du temps afin que les opérateurs puissent travailler sur la programmation de nouvelles pièces sans avoir la pression du planning des livraisons ».

En robotisant son atelier, la société Pezet a trouvé le facteur essentiel pour un développement serein de son entreprise. Mieux, elle a renforcé sa flexibilité et son efficacité de production, ce qui va lui permettre de s’attaquer à de nouveaux débouchés et développer la diversification des secteurs qu’elle a ciblés. Avec Erowa, le robot est configuré à son environnement et gère avec brio les demandes, du proto à la série. Les opérateurs sont remis au cœur du process de fabrication et avancent sereinement vers l’usine du futur. 

EQUIP PROD • N°137 Juin 2022