Optimiser les dépenses énergétiques avec la robotisation

En agissant sur l’organisation et les moyens utilisés dans l’atelier, Erowa démontre qu’il est possible de faire évoluer significativement le poste de dépenses en électricité.

La maîtrise des coûts est un exercice bien connu des entreprises du secteur de l’usinage. Comme toute industrie de process, l’impact du coût énergétique n’est pas négligeable en production. Il s’évalue comme toute donnée paramétrable : un atelier est composé de machines avec, pour chacune, un environnement de production qui lui est propre : broche, moteurs d’axes, pompes, systèmes de refroidissement, arrosage, convoyage, épuration d’air…

Même en veille, ces équipements sont énergivores. Il convient de se recentrer sur une production au plus « juste » : quels sont les moyens nécessaires ? À quel moment planifier les opérations d’usinage pour bénéficier des meilleures perspectives d’une optimisation du coût de chaque kilowattheure consommé ? Le cumul de tous les gains est le meilleur garant d’importantes économies à production constante !

Un plan de travail à observer allant de la préparation des pièces à l’usinage
D’évidence, déplacer le plus possible le travail sur les heures creuses du tarif est une solution gagnante avec un bonus de 30 à 40%. C’est un exercice particulièrement facile avec le logiciel Erowa JMS 4.0. Ce superviseur s’avère être un outil de planification particulièrement efficace pour la gestion de tout un atelier, que les machines soient automatisées ou non.

Erowa JMS 4.0 fonctionne en relation avec tous les systèmes d’information de l’entreprise : du lancement de la pièce jusqu’à son expédition. Il permet à l’utilisateur de tester les différents scénarios de production par exemple sur la semaine à venir : quel moyen utiliser, à quel moment et pour quel délai. Ce système « évolué » utilise son expérience historique pour maximiser le taux de rendement global des machines sur les productions existantes et intègre le paramétrage des nouvelles pièces. Il est facile de piloter ce logiciel particulièrement intuitif pour un opérateur en intégrant des priorités pour valider ensuite le meilleur scénario d’organisation de la production. Chacun connaît le plan de travail à observer, de la préparation des pièces jusqu’à l’usinage, selon la programmation établie.

Une production agile et au plus juste

Les systèmes de robotisation mono ou multi-machines d’Erowa apportent toute la souplesse de production désirée, la nuit, le ­week-end… Ils permettent une production agile au plus juste en unitaire, en série ou en lots différenciés afin d’optimiser le flux d’outillages. De ce fait, bon nombre d’utilisateurs mettent à profit la journée opérateur pour effectuer la programmation de nouvelles pièces, la préparation des palettes hors machine, la gestion des outils et les opérations de maintenance. L’usinage est déporté en privilégiant la période « heures creuses ». Celle-ci représente près de 88 h hebdomadaires soit 4 576 h par an, soit 3 fois le temps de présence des opérateurs !

Les avantages d’une organisation avec une robotisation multi-machines sont nombreux au niveau des flux de pièces et des coûts de production. D’expérience, on peut affirmer qu’une cellule de trois machines offre une productivité supérieure ou égale à 5 machines similaires. Moins de machines, moins d’investissement, des délais plus courts, mais aussi moins de consommation d’électricité à production constante.

La logique de production « H24 » est aussi intéressante pour éliminer les temps morts liés au démarrage des machines de grande précision (stabilisation thermique des axes de déplacement). Les sujets de transition écologique vont passer de support à central dans le développement des produits et des process. La consommation d’énergie est un enjeu majeur pour les entreprises positionnées au centre du processus de la chaîne de valeur dans la production de pièces.

Le concept de production flexible robotisé Erowa FMC est un outil permettant à chacun, dans les spécificités de sa fabrication, de construire sa propre usine du futur en intégrant la frugalité énergétique grâce à des outils d’analyse et à la modélisation des meilleures stratégies… 

EQUIP PROD – N°151 Avril 2024