Mise en application d’une solution d’automatisation innovante en tournage

Située au Havre depuis 1906 et spécialisée dans l’usinage de pièces complexes de haute précision dans des métaux exotiques durs et techniques, principalement pour l’aéronautique, Maugars Industrie investit depuis plusieurs années dans un atelier 4.0 « full automatique ». Pour cela, l’entreprise a fait appel à Armin Robotics afin de mettre en place une innovante cellule robotisée en tournage, intégrant un système automatique de changement d’outil.

Certifiée EN9100 et ISO 9001, Maugars Industrie réalise un chiffre d’affaires de 7,6 millions € (9,6 millions € prévus en 2024) pour un effectif de 40 à 45 personnes. Pour le secteur aéronautique (environ 60% de son CA), l’entreprise normande fabrique des pièces destinées aux nacelles et structures de nacelles ainsi qu’aux moteurs (tuyauterie et joints). Selon la taille de l’avion, la taille des lots varie de vingt à quelques centaines de pièces. Il s’agit de pièces de haute précision avec une tolérance au micron. La production annuelle est de 20 à 25 000 pièces avec une centaine de références.

Face à la montée des exigences techniques, il était devenu essentiel d’automatiser l’unité de tournage. Un choix assumé dans les années 2000 et qui a débuté avec l’unité de fraisage, dans le cadre d’une stratégie basée sur la RSE, comme le précise l’actuel dirigeant de l’entreprise, Christophe Mangeol.

L’expérience et le savoir-faire acquis en robotisation pendant presque vingt ans ont facilité le passage à la phase 2, à savoir l’automatisation de l’unité Tournage. Un véritable défi pour l’entreprise. « Notre objectif était de créer une cellule robotisée composée de deux tours Okuma 3 axes intégrant le contrôle et une solution de changement d’outil automatique afin d’accroître l’engagement machine pour produire non-stop ». Armin Robotics s’est révélée capable de fournir la solution requise aux yeux de l’entreprise normande.

« Armin Robotics nous a été recommandée par le constructeur de machines Okuma, commente le dirigeant. En effet, c’est la seule entreprise qui était à même de nous proposer une solution intégrant le changement d’outil en automatique ».

Une solution innovante proposée par une équipe d’experts en automatisation et usinage

La solution innovante proposée par Armin Robotics était une première ; celle-ci n’avait en effet jamais été mise en place auparavant. La cellule robotisée installée en 2023 est composée d’un premier tour 3 axes équipé d’un embarreur qui alimente, via un robot, le second tour spécifiquement dédié aux opérations de reprise des pièces. Un système de changement automatique d’outil évite tout arrêt dû à l’usure des outils et un magasin stocke les outils et les pièces finies. La solution intègre une cellule de contrôle programmée pour stopper la machine si les cotes ne sont pas du tout acceptables.

Cette cellule robotisée est pilotée par le logiciel universel et innovant développé par Armin Robotics, qui est au cœur de la solution et gère toutes les applications (contrôle,…). Reposant sur la technologie Web, il permet de piloter la cellule à partir d’une simple tablette à écran tactile. « Depuis que nous utilisons cette cellule robotisée, explique Christophe Mangeol, nous produisons 15 à 20% de pièces supplémentaires chaque jour ».

Très satisfait du travail réalisé en collaboration avec Armin Robotics, le dirigeant de Maugars Industrie apprécie particulièrement la souplesse de cette PME, experte en automatisation et également en usinage. Il commente : « L’équipe d’Armin Robotics sait s’adapter et proposer des solutions afin de répondre à nos besoins. Elle fait preuve d’intelligence et de capacité à envisager l’avenir. C’est la force de cette PME comparée aux grosses structures. Et ça, je ne l’ai trouvé nulle part ailleurs » .

Parmi les projets en cours, l’équipe d’Armin Robotics est sollicitée pour une solution d’automatisation en fraisage. Là encore, selon Christophe Mangeol, seule cette entreprise est capable d’équiper une machine d’un système de lift pour chargement de blocs avec l’utilisation d’un seul étau.

EQUIP PROD – N°154 Septembre 2024