Cap sur la productivité

Spécialisée dans l’usinage complexe de haute précision de pièces mécaniques ou micro-mécaniques, Cattin Usinage a développé l’automatisation de ses centres d’usinage en collaboration avec Erowa.

Philippe et Stéphane Rossignolo, direction de Cattin Usinage

Créée en 1956 et implantée près de Grenoble, l’entreprise familiale Cattin Usinage est une composante du groupe DKER, dirigée par les frères ­Rossignolo, représentant la troisième génération. Philippe Rossignolo, le directeur général, précise le positionnement de sa structure :  « avec un savoir-faire spécifique et près de quarante employés, Cattin s’est forgée une excellente réputation pour la maîtrise des pièces les plus complexes en usinage de haute précision. Par notre expérience, nous accompagnons nos clients sur l’ensemble du processus de fabrication : du prototype à la série. Chaque projet comporte le détail qui nécessite une attention et un travail qui lui sont spécifiques. C’est le cas des éléments de réacteurs de fusée. C’est pourquoi le conseil devient essentiel ». 

La clientèle couvre un large panel d’industries de pointe. Les usinages unitaires, de petites et moyennes séries sont effectués sur des matériaux tels que le titane, l’aluminium, l’acier, les alliages et les matières plastiques..

Système de serrage
Erowa – PowerChuck 210

Changement d’échelle

L’outil de production composé  de tours et de centres d’usinage est à la hauteur du savoir-faire, moderne et diversifié. Depuis 2011, ­Cattin mise sur l’automatisation avec Erowa. Un premier robot Erowa Multi (ERM) a été installé sur un centre 5 axes DMU 50 eVo, suivi peu après d’un autre ERM pour un DMU 60. Un troisième exemplaire de ce poste de chargement à toute épreuve a suivi en 2018. « La construction compacte de ce robot est idéale pour notre atelier, explique le directeur général. Grâce à sa grande capacité de stockage et à sa simplicité d’utilisation, nous avons obtenu une forte augmentation de la production. L’année précédant la première automation, les heures d’usinage effectif d’une fraiseuse ne dépassaient pas 900  h/ an. Six mois après l’installation du premier robot ce chiffre s’élevait déjà à 2 500 heures  ! Aujourd’hui nous atteignons 4 000 heures par machine  », poursuit-il avec enthousiasme.

Une combinaison idéale

La combinaison idéale : DMU 60 eVo, robot Erowa Multi, station de pilotage Erowa JMS 4.0, étau palette PowerChuck 210

Le système de serrage de pièce ­ProductionChuck 210 Erowa facilite une préparation rapide et précise. Le dirigeant en est convaincu : « ce solide dispositif de serrage est précieux : simple d’utilisation, il offre une large fourchette de serrages, même pour les pièces hautes. Les composants fonctionnels sont bien protégés. Ainsi, nous éliminons des temps de remontage et augmentons la précision ». À cela s’ajoutent des assistants de levage (Erowa lifts) et un système de commande de processus JMS 4.0. « La combinaison de ces éléments fait de nos trois centres d’usinage des cellules très productives et flexibles ».

EQUIP’PROD • N°112 Septembre 2019