Accompagner les TPE et les PME dans leur transformation robotique

Conscient que la priorité des TPE/PME est la production de pièces et non la programmation de robots, Armin ­Robotics, spécialiste de l’automatisation des ateliers d’usinage, a développé des solutions capables de s’adapter à leurs besoins et de faciliter la transition lors de l’intégration de leur premier robot.

Le belge Armin Robotics propose aux TPE/PME des solutions pensées pour faciliter l’intégration du premier robot dans un atelier, en veillant à ce qu’il n’entrave pas l’accès des opérateurs à la machine lorsqu’il est inactif. Ainsi, les ressources humaines qualifiées peuvent se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée ou des réglages, tout en permettant le lancement de cycles de production en dehors des heures d’ouverture (ex : ébauches, pièces simples, matières plastiques, etc.).

Comme l’explique ­Thomas Janquart, CEO d’Armin ­Robotics : « Dans les ateliers d’usinage des TPE/PME, notre objectif n’est pas d’automatiser des volumes de pièces, mais plutôt des volumes d’heures de production en enchaînant plusieurs différents lots de pièces sur des plages horaires jusqu’alors non exploitées. »

Citons, par exemple, la cellule robotisée « Armin Série M25 », destinée à la prise de pièces sur table et conçue pour s’intégrer dans tous les ateliers, pour la robotisation d’un tour ou d’un centre d’usinage. Cette cellule compacte est idéale dans le cadre d’un premier investissement en automatisation. Généralement composée d’une table et d’un robot de chargement, elle bénéficie, pour le pilotage du robot, du logiciel développé par Armin Robotics.

Augmenter le nombre d’heures de production sur une même machine

Concernant la problématique de forte variation des formats de pièces, la cellule robotisée Flexcell permet d’augmenter le nombre d’heures de production sur une même machine-outil et de produire avec flexibilité en intégrant les changements automatiques de série. En effet, la Flexcell enchaîne plusieurs lots de petites séries de formats différents en intégrant le changement automatique du préhenseur robot et du moyen de serrage, combinant ainsi palettisation et travail en lopins. Avec suffisamment d’outils pour enchaîner les programmes, la machine peut produire en automatique sur plusieurs différents lots de pièces.

Les entreprises de sous-traitance peuvent enchaîner les petites et moyennes séries de pièces sans intervention de leur opérateur au cours de la production. Dans le contexte actuel de pénurie de main d’œuvre d’opérateurs CNC expérimentés, la Flexcell permet aux machines-outils de travailler plus longtemps sans intervention humaine, que ce soit en journée, nuit ou week-end.

Cette cellule de chargement automatique de lopins et d’outillages est composée d’un robot poly-articulé, d’un système de chargement de pièces et d’une enceinte de sécurité complète. Le robot est équipé d’une tête Flex pour le changement automatique du préhenseur. Ce qui permet d’enchaîner plusieurs ordres de fabrication (OF) sans intervention humaine pour régler le moyen de serrage.

Comme toutes les installations d’Armin Robotics, le robot se programme sur tablette tactile avec le logiciel universel Armin. Une interface conversationnelle qui permet à tout opérateur dans un atelier de lancer une production sans difficulté. Précisons qu’afin d’accompagner et de répondre aux besoins de ses clients sur le long terme, le développement de la gamme Armin s’appuie sur des solutions combinables, flexibles et évolutives, toujours pilotées par le même logiciel et la même interface de programmation.

Pour Thomas Janquart, « la cellule Flexcell répond à une demande croissante d’augmentation du nombre d’heures de production sur une même machine pour en améliorer le ROI, élargir les plages horaires de production et économiser des mètres carrés dans l’atelier, le tout en composant avec un recrutement de profils qualifiés devenu difficile. » 

EQUIP PROD – N°152-153 Juin 2024