Mastercam et CAM Assist veulent révolutionner l’usinage assisté par l’IA

Dans le paysage industriel actuel, les industriels doivent s’adapter et adopter des technologies de pointe pour rester compétitifs. L’usinage CNC est un des piliers de la fabrication moderne et chaque optimisation peut avoir un impact considérable sur la rentabilité des processus de production. C’est dans cette optique que CAM Assist, un module reposant sur l’IA, s’est interfacé au logiciel de FAO Mastercam afin de révolutionner la programmation des machines CNC. CAM Assist se positionne ainsi comme une solution pour des industries aussi exigeantes que l’aéronautique et le médical, où chaque détail compte et où la précision, la sécurité et la rapidité sont des facteurs critiques de succès.

CAM Assist est un module développé pour Mastercam intégrant des algorithmes d’intelligence artificielle directement dans le processus de programmation CNC. Ce module se distingue par sa capacité à apprendre des opérations antérieures, à optimiser les paramètres d’usinage et à adapter les trajectoires d’outils de Mastercam en fonction des spécifications des matériaux et des pièces. Là où la programmation manuelle pouvait exiger des heures de travail de la part des ingénieurs, CAM Assist permet d’automatiser les calculs complexes, réduisant ainsi les délais tout en améliorant la précision.

En utilisant CAM Assist, les utilisateurs de Mastercam bénéficient d’un assistant virtuel capable de proposer des stratégies d’usinage optimales en se basant sur des milliers de configurations passées. Cela permet d’économiser du temps, d’éviter les erreurs de programmation et d’améliorer la productivité globale.

Les bénéfices majeurs de CAM Assist avec Mastercam

Tout d’abord, la réduction des erreurs humaines. Celles-ci représentent une part importante des retards et des coûts additionnels dans les processus de production. Lorsque des milliers de lignes de code sont manuellement générées pour programmer des machines CNC, il est facile de faire des erreurs de calcul ou d’optimisation. Grâce à son intelligence artificielle, CAM Assist réduit significativement ces erreurs en proposant automatiquement des solutions optimisées.

Autre atout, l’optimisation des trajectoires d’outils, l’un des aspects les plus complexes de l’usinage CNC. Un mauvais calcul peut en effet entraîner une usure prématurée des outils, des temps de cycle plus longs et des pièces de moins bonne qualité. CAM Assist analyse les données en temps réel afin d’ajuster les trajectoires en fonction du matériau et de la géométrie de la pièce. Cela permet de minimiser les temps de coupe, d’améliorer la qualité des surfaces et d’allonger la durée de vie des outils.

De même, la réduction des temps de programmation est l’un des avantages de cette solution.

Car la programmation CNC manuelle peut prendre énormément de temps, surtout pour des pièces complexes ou lorsque les changements doivent être rapidement apportés en fonction des nouvelles exigences du marché. CAM Assist permet de réduire ce temps de manière significative en automatisant de nombreuses étapes. Par exemple, des tâches qui nécessitaient auparavant plusieurs heures peuvent désormais être effectuées en quelques minutes. Cela permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes des clients tout en optimisant les ressources disponibles.

La flexibilité et l’adaptabilité sont d’autres bénéfices de CAM Assist. Que l’on travaille sur des séries de production de masse ou sur des pièces uniques, CAM Assist s’ajuste automatiquement pour optimiser chaque processus. Il prend en compte les spécifications des matériaux, la géométrie des pièces et les exigences spécifiques de l’utilisateur pour fournir une solution sur mesure. Cette flexibilité est un avantage majeur dans des secteurs comme l’aéronautique et le médical, où les tolérances sont serrées et où les matériaux utilisés peuvent varier considérablement. De plus, une fois la gamme d’usinage générée, l’utilisateur a toujours la main dans Mastercam pour retoucher les parcours comme il le souhaite, si nécessaire.

Enfin, il faut noter l’amélioration de la productivité et des marges de profit. En optimisant les cycles de production et en réduisant les erreurs et les coûts associés, CAM Assist aide les entreprises à améliorer leur productivité globale. Les économies réalisées grâce à la réduction des temps de programmation et à l’optimisation des ressources se traduisent directement par une amélioration des marges de profit. De plus, en permettant une meilleure gestion des flux de production, CAM Assist contribue à renforcer la compétitivité des entreprises dans un marché de plus en plus exigeant.

Applications de CAM Assist dans l’aéronautique et le médical

Les secteurs de l’aéronautique et du médical partagent des exigences particulièrement élevées en matière de précision, de sécurité et de conformité aux normes. En automatisant la programmation CNC, CAM Assist répond à ces exigences tout en augmentant la productivité.

Dans le domaine aéronautique, la précision est un critère essentiel. Les composants fabriqués doivent être d’une qualité irréprochable, car toute défaillance pourrait avoir des conséquences graves en termes de sécurité. CAM Assist permet de répondre à ces défis en automatisant les processus complexes de programmation pour les matériaux durs comme les alliages métalliques et les composites. Grâce à l’optimisation des trajectoires d’outils et à l’ajustement des paramètres de coupe, CAM Assist assure que les pièces sont usinées dans le respect des tolérances les plus strictes.

Les ingénieurs peuvent ainsi se concentrer sur des aspects stratégiques et laisser l’IA gérer l’automatisation des tâches répétitives. De plus, la réduction des temps de cycle permet aux entreprises de produire plus rapidement, tout en garantissant une qualité irréprochable.

Dans l’industrie médicale cette fois, la fabrication de dispositifs et d’implants exige des niveaux de précision extrêmes. Les pièces, qu’il s’agisse d’instruments chirurgicaux ou d’implants sur mesure, doivent être fabriquées avec une exactitude maximale. CAM Assist permet de programmer rapidement des usinages complexes tout en tenant compte des spécificités des matériaux utilisés, comme le titane ou les polymères spécifiques au secteur médical.

Grâce à l’intelligence artificielle, CAM Assist permet également de personnaliser les processus de production, en particulier pour les dispositifs médicaux sur mesure. Cela aide les entreprises à répondre à la demande croissante pour des solutions médicales personnalisées tout en maintenant une qualité constante et des délais réduits.

Témoignages et études de cas

Plusieurs entreprises ayant adopté CAM Assist ont constaté des améliorations significatives en termes de productivité et de qualité. Un fabricant de composants aéronautiques a déclaré : « avec CAM Assist, nous avons réduit nos temps de cycle de 30 % tout en améliorant la précision des pièces. Le processus de programmation est devenu beaucoup plus rapide, ce qui nous permet de respecter des délais serrés sans compromettre la qualité ».

Dans le secteur médical, un fabricant d’implants sur mesure a quant à lui affirmé que : « la capacité de CAM Assist à personnaliser chaque aspect de la programmation nous a permis de réduire les erreurs et d’augmenter la précision de nos implants. Nous pouvons désormais produire plus rapidement des dispositifs sur mesure, répondant ainsi aux demandes spécifiques de nos clients ».

L’intégration de l’intelligence artificielle dans les processus de fabrication représente donc une révolution pour les industries à forte exigence, telles que l’aéronautique et le médical. CAM Assist, en tant que module d’IA pour Mastercam, permet de répondre à ces défis en offrant une solution puissante pour améliorer la précision, réduire les erreurs et augmenter la productivité.

Alors que l’IA continue de se développer, il est clair que les entreprises adoptant ces technologies seront mieux placées pour réussir dans un environnement concurrentiel. « CAM Assist ouvre la voie à un avenir où la fabrication sera plus rapide, plus précise et plus rentable, tout en offrant une flexibilité accrue aux utilisateurs », rappelle-t-on chez Ficam.

EQUIP PROD – N°154 Septembre 2024