L’industrie du futur avec la solution de simulation basée sur le code CN hyperMILL Virtual Machining

À l’occasion du prochain salon Industrie Paris 2018, la société Open Mind Technologies AG présentera la nouvelle version 2018.1 de la suite logicielle hyperMILL, disponible depuis début janvier. Parmi les nouveautés, les visiteurs pourront découvrir la simulation machine hyperMILL  Virtual Machining, une nouvelle référence pour la mise en œuvre de l’industrie du futur. Le développeur de logiciels de CFAO et de post-processeurs donnera aussi un premier aperçu de la future version hyperMILL 2018.2 avec des nouveautés concernant le pack hyperMILL Maxx Machining.

› Écran HVM

Les opérations de fraisage avec les centres 5 axes performants sont de plus en plus variées. Dès lors, une simulation machine fiable est plus importante que jamais et, pour atteindre cet objectif, Open Mind a développé hyperMILL Virtual Machining. Cette solution offre une parfaite reproduction virtuelle de la réalité de la machine. Dans la lignée du concept Industrie 4.0, une mise en réseau bidirectionnelle est établie entre le dispositif de commande de la machine et hyperMILL Virtual Machining, permettant ainsi d’atteindre des niveaux de contrôle et d’optimisation des processus très élevés. Parmi les autres nouvelles fonctions importantes de la suite logicielle hyperMILL 2018.1, le « recouvrement adouci » permet des transitions fluides. Cette fonction optimise la qualité de surface dans les zones de transition des usinages dépendant d’un angle de seuil.

L’ébauche 3 axes a été optimisée pour l’utilisation des fraises à  grande avance.  Il est possible de définir des hauteurs de crête spéciales pour différents plans pièce. Les approches latérales sont alors calculées automatiquement. Un mouvement de dégagement spécial récupère dans les coins la matière résiduelle qui subsiste lors d’une approche latérale élevée. Le découpage intelligent des trajets d’outil et l’optimisation des parcours assurent une sécurité accrue des processus sans laisser d’îlots.

› Fonction Surface globale

Réunir plusieurs surfaces isolées en une

La nouvelle solution  « Surface globale » intégrée au module CAO hyperCADS offre un gain de temps considérable. Lorsqu’un objet est construit de telle sorte que sa surface se compose d’un grand nombre de surfaces isolées, il est souhaitable de traiter celle-ci comme une surface unique au niveau de la programmation CN. La nouvelle fonction réunit plusieurs surfaces isolées en une seule surface avec une orientation ISO définie, orientant ainsi l’usinage pour un fraisage efficace.

La nouvelle version marque également des points dans l’optimisation des processus pour l’usinage d’électrodes. Le module hyperCAD-S Electrode automatise la définition et l’usinage d’électrodes pour l’enfonçage. Les électrodes peuvent être créés simplement à partir de la surface à éroder dans la géométrie de la pièce, même sans des connaissances techniques spécifiques. Open Mind a ajouté d’autres fonctions à ce module.

Efficacité « Maxximale » avec hyperMILL Maxx Machining

Le pack haute performance hyperMILL Maxx Machining garantit un gain d’efficacité avec ses trois modules d’ébauche, de finition et de perçage hautement efficaces. Les entreprises manufacturières utilisant ces stratégies FAO innovantes réalisent un gain de temps allant jusqu’à 90 % pour la finition et 75 % pour l’ébauche. Lors du salon, les visiteurs auront un aperçu des nouveautés de la future version 2018-2.

N° 99 mars-avril 2018