Concevoir 2 000 programmes en un an avec seulement deux programmeurs !

Esprit fait ses preuves auprès du fabricant macédonien Brako, en permettant aux deux programmeurs de cette entreprise de se surpasser. Cette société macédonienne, notamment spécialisée dans la production de composants que l’on trouve dans les dispositifs médicaux, avait besoin de travailler des pièces de plus en plus complexes.

Fondée en 1947 à Veles (Macédoine), la société Brako produit des pièces et des composants destinés aux dispositifs médicaux, aux balayeuses de voirie, aux matériels aéroportuaires au sol, aux accessoires pour chariots-élévateurs, aux constructions métalliques soudées, aux petites centrales hydroélectriques, aux abris pour matériels de télécommunication et aux pylônes d’antennes. L’entreprise fabrique par ailleurs différents produits tréfilés : clous, treillis et fils de soudage. Ses composants vont des simples arbres et douilles aux corps et capots de turbines hydrauliques ; cependant, la plupart de ses activités nécessitent un fraisage 3 axes. L’entreprise a principalement recours à l’acier doux, mais elle utilise aussi  l’acier inoxydable et l’aluminium.

En raison de l’étroitesse du marché macédonien (le pays ne compte que 2 millions d’habitants), l’immense majorité (96%) des produits de Brako part à l’export. Parmi ses clients, figurent les entreprises de santé ­Handicare Group (Suède) et Invacare ­(Royaume-Uni), le fabricant d’équipements aéroportuaires  néerlandais S-P-S, les fabricants de balayeuses de voierie Green ­Machines ­(Autriche) et Biostrada (Italie), le producteur de turbines autrichien Global Hydro Energy et la compagnie d’électricité macédonienne EVN. Le chiffres d’affaires de la société, qui emploie 550 personnes, s’est établi à environ 28 M€ en 2016.

Brako exploite trois machines de fraisage CNC (deux Takumi 3 axes et une Haas 3 axes + 1) ainsi que trois machines de tournage CNC (une Rais T250 et deux Goodways). L’entreprise possède aussi une aléseuse disposant d’une zone de travail de 6 x 4 x 1,5 mètres et une table rotative sur axe B pouvant également effectuer des mouvements linéaires dans la direction de l’axe Z. L’éventail des activités de Brako passe par la découpe au laser, le pliage de tubes, le laminage de tôles, la découpe au plasma, avec des machines à mesurer tridimensionnelles et une station de soudage robotisée.

Le choix de se doter d’un outil à la fois simple et performant

Brako a commencé à utiliser Esprit à la suite d’un entretien avec des représentants de ­Mazak qui ont aiguillé l’entreprise vers un distributeur FAO local, Rapid Progress. « Les présentations initiales d’Esprit nous ont laissé une bonne impression, confie Aleksandar ­Naumov, responsable projet et ingénieur en mécanique chez Brako. Après avoir suivi un stage de formation, fait connaissance avec l’interface, créé notre premier code ISO et usiné nos premières pièces, nous avons décidé qu’Esprit constituait pour nous le meilleur choix. Nous avons avant tout choisi Esprit car le logiciel était simple à maîtriser, et nous avons pu nous familiariser rapidement avec cet outil. Ce fut aussi notre favori en raison de l’excellence du support et de la formation fournis. Le soutien que nous recevons de la part de Rapid Progress est parfait. C’est comme si le formateur m’avait injecté toutes les connaissances directement dans la tête ».

Avant Esprit, Brako utilisait un autre système FAO et parfois la fonction de programmation manuelle de la machine pour programmer des pièces fraisées simples. « Nous n’arrivons même pas à imaginer comment nous pourrions gérer toutes nos machines actuelles sans Esprit, confie Aleksandar Naumov. Pour nous, le principal avantage réside dans la diminution du temps de programmation et l’augmentation de la productivité : ayant commencé à exploiter pleinement Esprit, nous sommes au bas mot 30% plus productifs en programmation et ce au bout d’un an seulement ». Brako a réussi à concevoir plus de 2 000 programmes la première année ; un nombre impressionnant si l’on considère que l’entreprise ne compte à son actif que deux programmeurs. « C’est la preuve qu’Esprit est très convivial, en particulier pour les petites pièces qui se répètent fréquemment », poursuit Aleksandar Naumov.

Travailler des pièces de plus en plus complexes

Brako a récemment travaillé sur des aubes directrices de turbine ­Francis, réalisées en deux opérations, fraisage puis tournage, programmées par ­Esprit. La pièce est d’une telle complexité que la préparation à la production prenait plus de quatre jours. En revanche, avec Esprit, il a fallu moins d’une journée de programmation. « Grâce au large éventail d’opérations d’usinage que contient Esprit, nous pouvons sans problème nous attaquer à des pièces complexes et inhabituelles, précise Aleksandar Naumov. Nous pouvons facilement faire passer la production d’une pièce à une autre, et transférer la fabrication de certaines pièces d’une machine à une autre. Il suffit de quelques clics pour générer le code sur une autre machine ».

Et d’ajouter : « la possibilité de définir et sauvegarder des outils dans la base de données, de regrouper les opérations et d’éditer des processus d’usinage nous rend très flexibles aussi bien en programmation qu’en production. En somme, c’est là toute la force d’Esprit ». Quant à ses projets futurs, Brako compte acheter une plus grosse machine de fraisage 5 axes afin d’usiner des galets de roulement pour turbines Pelton destinées à de petites centrales hydroélectriques. « Ce sera un défi, mais nous sommes dans le même bateau qu’Esprit », s’enthousiasme ­Aleksandar Naumov.

N° 97 février / mars 2018