Comment la CFAO permet à EUCLIDE Care de répondre aux exigences de qualité dans le médical

Reconnu dans l’industrie du médical pour ses pièces de haute précision, EUCLIDE Care puise son savoir-faire, la qualité de ses pièces et sa réactivité dans son activité historique d’outilleur, un parc machines haut de gamme, mais également dans l’utilisation complète et pertinente de son outil CFAO Mastercam.

Spécialisée dans la mécanique de précision et les outils de découpe, EUCLIDE Care est implantée à Aixe-sur-Vienne (dans le département de la Haute-Vienne) depuis 1980. Ce site industriel a été ensuite repris par le groupe EUCLIDE INDUSTRIE en 2016. Ce dernier accompagne les grands acteurs industriels dans la conception et la fabrication d’ensembles mécaniques, de prototypes, petites séries et équipements clés en main. Composé de 5 sites industriels, il fédère trois Business Units spécialisées et agiles, qui fonctionnent en réseau : EUCLIDE Care, EUCLIDE Solution et EUCLIDE Vaillant. Véritable référent parmi les sous-traitants industriels, EUCLIDE INDUSTRIE intervient pour les secteurs de l’aéronautique, la défense, l’énergie, le médical, les biens d’équipement, l’outillage ou encore le ferroviaire.

Dans cet article, c’est le site d’Aixe-sur-Vienne qui nous intéresse. Ce spécialiste de la production de pièces médicales, d’instruments et d’implants chirurgicaux s’est depuis plus d’une quinzaine d’années fait un nom auprès de grands équipementiers du secteur. Et pour cause, cette entreprise d’un peu plus de cinquante personnes – qui affiche un chiffre d’affaires avoisinant les 5 millions d’euros en 2022 – s’est taillée une réputation de fabricant de pièces techniques et complexes sortant de l’ordinaire. « Nous nous positionnons sur deux grandes typologies de pièces : d’un côté, les instruments pour le rachis, qui sont des pièces longues de révolution et ouvragées, produites à partir de tours à poupée mobile ; de l’autre, des pièces complexes réalisées en 5 axes nécessitant souvent des opérations d’électro-érosion à fil ou par enfonçage destinées à produire des pièces aux tolérances très fines », précise Florent Dupuy, responsable Méthodes, service chargé d’intervenir en amont avec les clients afin d’optimiser l’industrialisation de chaque projet.

De petites tailles, ces pièces produites en très petites séries (de dix à une cinquantaine de pièces), voire de façon unitaire, mesurent entre 3 et 35 mm de diamètre en tournage et atteignent 150x150x150 mm en fraisage.

La précision comme ADN de l’entreprise

Outre leur petite taille et leur complexité, les pièces fabriquées dans cet atelier ont pour particularité de sortir finies – ou quasiment finies – des lignes de production. « Nous disposons de moyens de marquage laser et de finition par tribofinition et d’ébavurage, poursuit Florent Dupuy. À cela s’ajoutent une ligne de nettoyage passivation automatisée ainsi qu’une machine de soudure laser ». Plus précisément, la partie finition comprend le polissage, le microbillage, l’assemblage, la soudure, le marquage laser, le nettoyage et la passivation. Quant au contrôle qualité, un local de contrôle climatisé est équipé de machines de relevé tridimensionnel et de scanning. Des moyens qui permettent de fournir aux clients de l’entreprise la qualité demandée dans un secteur à la fois en croissance et toujours plus exigeant.

Une manière de plus de se démarquer et de renforcer la valeur ajoutée de l’entreprise, la production est entièrement internalisée. « Nous bénéficions aujourd’hui de notre savoir-faire d’origine issue de notre métier historique, l’outillage. Notre ADN, c’est la fabrication de pièces complexes ».

 

 

Côté parc machines, les équipes d’EUCLIDE Care utilisent au quotidien les technologies multi-axes les plus avancées en tournage, fraisage, et électro-érosion. L’atelier de 3 100 m², abrite deux parties : d’une part, une zone dédiée au tournage avec trois tours à poupée mobile et trois tours à poupée fixe ainsi qu’un nouveau tour de décolletage muni d’une broche de fraisage. D’autre part, une partie fraisage qui se compose de centres d’usinage 5 axes. EUCLIDE Care travaille aussi bien le titane, les inox, le tantale que des matières plastiques comme le polyéthylène, le téflon, le peek naturel ou le peek carbone.

Le choix d’une CFAO pour optimiser le fraisage

Fortes de ses relations partenariales avec les plus grands noms du secteur médical, les équipes d’EUCLIDE Care ont progressivement acquis une expérience et une rigueur sur la maîtrise des procédés de fabrication d’instruments et d’implants chirurgicaux. Pour ce faire, l’entreprise a dû optimiser ses opérations de fraisage pour ses activités d’outillage, à plus forte raison lorsqu’elle s’est orientée vers le secteur médical. Ainsi, au début des années 2000, la société limousine a franchi le pas de la CFAO en optant pour un logiciel Mastercam.

Utilisateur depuis plus de vingt ans du logiciel de CFAO Mastercam, EUCLIDE Care était, jusqu’en 2018, habitué à renouveler ses mises à jour tous les trois ou quatre ans. « Aujourd’hui, ce n’est plus le cas, car il est devenu nécessaire de se tenir à jour et d’investir dans une nouvelle version chaque année pour répondre au plus près aux besoins de nos clients », précise Florent Dupuy.

Aujourd’hui, l’atelier travaille avec la version 2023 de Mastercam, laquelle se révèle particulièrement bien adaptée aux besoins de l’entreprise, d’autant que progressivement, le service méthodes a choisi de ne passer que par une seule solution logicielle, après avoir tenté de diversifier ses outils en fonction des demandes de l’atelier. « Actuellement, nous ne fonctionnons que sur un seul et même logiciel. C’est une des forces de Mastercam : outre le fait que tout le monde sait s’en servir, nous avons toujours la possibilité de l’adapter. À titre d’exemple, nous disposons de deux licences fils de Mastercam pour l’électro-érosion ». Et si historiquement EUCLIDE INDUSTRIE ne s’appuie que sur la licence fraisage, aujourd’hui, « nous possédons, deux licences fraisage 3D, une pour le fraisage, cinq axes, deux pour l’électro-érosion et une pour le tournage. Le tout est accessible sur une clé et sur serveur à partir d’une licence flottante afin de faciliter l’utilisation ».

Pour EUCLIDE Care, ce n’est pas le seul avantage de la suite Mastercam, considéré comme « une belle boîte à outils », selon les mots de Florent Dupuy. Ce logiciel de CFAO permet en effet de travailler à partir de différents types de fichiers clients, « ce qui nous rend totalement autonomes ». De même, les modules « filaire » et « surfacique » présentent de nombreux atouts, tout comme le fraisage dynamique et le fraisage cinq axes ; ce dernier offre une qualité d’usinage qui n’est plus à démontrer. La fonction fraisage dynamique mais également l’intégration de NCSimul intégré à Mastercam ont permis d’optimiser le contrôle de trajectoire.

Enfin, notons que si Mastercam est mondialement connu et présent dans le monde entier, son réseau de distributeurs lui permet de maintenir une proximité et donc une réactivité importante en cas de besoin. « Au moindre problème, la hotline de Ficam les rend particulièrement réactifs, mais ce n’est pas tout : lorsque nous souhaitons mener des projets comme le développement des post-processeurs pour le fraisage complexe sur nos machines à décolleter, notre distributeur Ficam nous accompagne systématiquement. Les membres de l’équipe se montrent en effet très moteurs dans nos projets ; c’est essentiel dans nos développements à venir. »

EQUIP PROD – N°143 Avril 2023