Avec le lancement d’hyperMILL 2020.2, Open Mind se renforce dans l’automatisation et l’usinage additif

Avec la nouvelle version 2020.2 de la suite de CAO/FAO hyperMILL, Open Mind Technologies AG a également implémenté de nombreuses fonctionnalités, facilitant les tâches quotidiennes d’usinage. Les atouts d’hyperMILL 2020.2 ? De nouvelles stratégies d’usinage de bords de coupe, des fonctions complémentaires pour le tournage-fraisage, la construction paramétrique dans hyperCAD-S, sans oublier « hyperMILL Centre Automation Avancé ».

Les stratégies 3 et 5 axes pour l’usinage de bords de coupe comportent désormais les cycles de fraisage en plongée. L’enlèvement de matière peut s’effectuer en contournage ou en plongée. L’enlèvement en plongée réduit les vibrations pour les bords de coupe avec des parois élevées et améliore ainsi le résultat au niveau des surfaces. Il est possible de calculer facilement l’usinage d’éventuelles matières résiduelles au moyen d’un outil plus petit à l’aide d’une opération de référence. Dans le cas d’un usinage 5 axes, les contre-dépouilles peuvent aussi être incluses dans l’usinage en plongée, par exemple dans le cas de bords de coupe. La position de l’outil est déterminée par l’inclinaison latérale. Pour ajuster le mouvement de retrait à la pièce de manière optimale, il est possible de définir une distance de décalage suivant un mouvement linéaire ou circulaire.

La nouvelle fonction « Trajet d’outil en miroir » permet dorénavant un simple usinage en miroir sur la base des trajets d’outils déjà calculés. Aussi, les propriétés de filtrage ont été intégrées dans l’interface utilisateur de la base de données d’outils. Par ailleurs, le matériau de la gamme d’usinage, le support de broche des propriétés machine et la présélection d’outil de l’opération ainsi que les informations relatives au client sont directement activés dans les propriétés de filtrage. La gestion des fonctionnalités a également été améliorée. Il est désormais possible de trouver plus rapidement des types de fonctionnalités particuliers tels que des trous ou des poches à l’aide d’une recherche textuelle.

 

 

Fraisage-tournage et Centre Automation 

Il est dès lors possible d’utiliser des plaquettes rhombiques, T et W, en plus des plaquettes rondes pour le tournage-fraisage 3 axes simultané. Une évolution pour toutes les stratégies de tournage assure l’ajustement (individuellement) des engagements et des dégagements à l’aide de courbes dessinées. Objectif ? Optimiser l’usinage de pièces comportant des zones difficiles d’accès.

 

 

 

 

« hyperMILL Centre Automation » a été étendu dans hyperMILL 2020.2. Open Mind offre dorénavant une version avancée en options avec de nombreuses fonctionnalités supplémentaires et une gamme étendue de modèles. Cela permet de définir et de standardiser des processus complexes. La solution définit toutes les étapes de conversion des données et de la programmation jusqu’à la simulation et la création du programme CN. Si un processus de fabrication est défini, ce dernier est appliqué aux nouvelles pièces et est automatiquement exécuté.

 

 

La construction paramétrique avec hyperCAD-S

En plus de la modélisation directe, les pièces peuvent maintenant aussi être construites de manière chronologique et paramétrique. Ceci est surtout intéressant pour les constructions rapides dépendant de l’usinage. Par exemple, il est possible de construire une plaque de serrage de manière paramétrique et d’en créer une variante avec d’autres valeurs à partir du modèle de départ. 

hyperCAD-S permet le traitement simultané de modèles en mode paramétrique et en mode statique dans le même projet. Un modèle de solide statique peut aussi être utilisé en mode paramétrique et être doté de fonctionnalités paramétriques, de même qu’un modèle paramétrique peut être converti en solide statique. Les données géométriques paramétriques utilisées dans hyperMILL sont liées de manière associative et sont automatiquement actualisées en cas de modifications. 

EQUIPPROD • N°122 Septembre 2020