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Rendre le tournage dur plus rentable

KENNAMETAL

par Equip'Prod

Les nouvelles nuances PcBN KBH10B et KBH20B offrent une production accrue à un coût inférieur par pièce.

Nouveaux Mini-Tip Kennametal KBH10B (PcBN 45%) et KBH20B (PcBN 60%) : deux nuances, quatre formes, différents rayons d´angle, et deux fois plus d´arêtes de coupe par plaquette.

Kennametal a annoncé aujourd´hui sa toute dernière innovation en matière de tournage dur : les nuances PcBN KBH10B et KBH20B, plaquettes carbure négatives à inserts PcBN brasés sur les deux faces, pour matériaux jusqu´à 65 HRC.

Ces nouvelles nuances sont spécifiquement conçues pour assurer une productivité accrue et une durée de vie d´outil plus longue lors du tournage des aciers à outils et autres matériaux trempés. « Les nouvelles nuances KBH10B et KBH20B de plaquettes de Kennametal constituent un excellent choix pour la production en grande série d´engrenages, d’arbres, de roulements, de carters et d’autres composants du groupe motopropulseur, où le coût des outillages par pièce est un paramètre important », explique Robert Keilmann, responsable produits Tournage.

Les plaquettes PcBN (nitrure de bore cubique polycristallin) ´´Mini-Tip´´ sont depuis longtemps reconnues comme étant d’excellents choix pour réduire le coût par pièce lors du tournage des composants en acier trempé. Les nouvelles nuances de plaquettes PcBN de Kennametal améliorent cette proposition de valeur en offrant une productivité accrue à un coût inférieur par pièce. Parmi les caractéristiques, mentionnons les suivantes :

– Une structure à liant céramique brevetée et revêtement TiN/TiAlN/TiN offrant une résistance extrême à l´usure, même à des vitesses de coupe élevées.

– Un revêtement PVD de couleur jaune, permettant d´identifier facilement l´arête usée lors de l´indexage de la plaquette, des arêtes de coupe numérotées empêchant l´opérateur de la machine de passer par inadvertance à une arête usée.

– Deux préparations d´arêtes brossées, avec une préparation pour les coupes difficiles et interrompues, et une préparation plus adaptée au tournage en coupe continue. Les deux versions sont à coupe franche, augmentent encore la durée de vie de l´outil et génèrent des finitions de surface jusqu´à Ra 0,2 μm.

– Des ´´Mini-Tip´´ PcBN proposés en quatre formes de plaquettes : trois formes rhombiques et une triangulaire, soit jusqu´à six arêtes de coupe par plaquette.

➫ Lancement de la fraise KOR 5, dite « la reine de l´ébauche »

La fraise carbure monobloc KOR 5. Conçue pour une productivité maximale en usinage aéronautique, cette fraise en bout à 5 dents accroît ses vitesses d´avance de 66% par rapport à celles des outils à 3 dents communément utilisés, redéfinissant ainsi la productivité des constructeurs aéronautiques et celle de leurs fournisseurs.

La KOR 5 a pour but d´enlever de grandes quantités de métal et de les éloigner aussi rapidement que possible de la zone de travail :

– Une âme conique, avec une conception à pas variable et une hélice de 35° éliminant le broutage et les déformations d´outil.
– Un arrosage au centre évacuant les copeaux tout en réduisant la chaleur.
– Des séparateurs de copeaux exclusifs conçus pour briser les copeaux longs, éliminant ainsi les reprises de pièces et contribuant à des qualités de surface élevées.
L´outil a la capacité de devenir la nouvelle norme pour les machines faisant appel à des trajectoires d´outils CAO/FAO.

La KOR 5 dispose de plus de points de contact actifs qu´une fraise monobloc à 2 ou 3 dents car il s´agit d´une fraise monobloc à 5 dents qui renforce la stabilité et élimine le broutage, même sur les coupes les plus difficiles.

L´utilisation de l´outil avec un faible engagement, mais à une grande profondeur de coupe, se traduit par des taux d´enlèvement de métal plus élevés qu´avec les méthodes traditionnelles.

De plus, afin de garantir des performances prévisibles sans arrachement à des vitesses d´avance maximales, la KOR 5 est proposée avec les queues Safe-Lock.

 

EQUIP’PROD  •  N° 114 Décembre 2019