Le carburier Horn se renforce dans l’aéronautique

Depuis quelques années, le fabricant d’outils allemand se développe dans le secteur aéronautique. Ce printemps, Horn annonce, à nouveau, l’élargissement de son offre.

Les matériaux utilisés dans la construction aéronautique doivent offrir une résistance maximale pour un poids le plus réduit possible. Des matériaux hi-tech sont utilisés, comme le titane ou les aciers à haute rigidité, mais aussi les alliages à base de nickel et de magnésium et les superalliages pour les applications à haute température. Des plastiques renforcés en fibres de carbone (CFRP) ainsi que des matériaux multi-composants à matrice métallique (MMC) à base de CFRP avec aluminium et titane permettent de gagner en légèreté.

La plupart de ces matériaux présentent l’inconvénient d’être difficilement usinables. L’adaptation de la géométrie de coupe, du substrat et du revêtement permet à l’outil d’opposer une forte résistance à l’usure générée par les matériaux. Avec ses clients du secteur aéronautique, Horn développe de nouvelles technologies, des stratégies de fabrication et des déroulements de processus afin de réaliser une production précise, rapide et rentable avec des volumes d’usinage, des durées de vie et des temps de production optimisés ainsi que des baisses de coûts considérables.

En 2017, Horn avait mis l’accent sur l’usinage des matériaux composites et les opérations de tournage dans le titane. Les fraises DS titane étaient annoncées, ainsi que la gamme de fraises en métal dur monobloc DS avec CVD-D. Sans oublier les plaquettes PKD et CVD-D pour booster les opérations de tournage semi-finition et finition dans le titane. En 2018, Horn met en avant plusieurs  solutions.

Le système de fraises à gorges M310

Horn dispose d’une expérience de longue date en matière de fraises à disque. Pour le fraisage de tous les matériaux aéronautiques et spatiaux, les fraises de séparation haute performance constituent une vaste gamme de produits. Ces derniers couvrent tous les domaines d’application grâce à un grand choix de diamètres, de largeurs de coupe, de substrats et de géométries. Dans le cas  notamment de matériaux difficilement usinables et de composants de grande valeur assortis d’un nombre élevé de pièces, la performance de coupe est un enjeu important. Avec le système de fraises à gorges M310, Horn garantit une sécurité de processus et une fiabilité accrues.

Le système de mortaisage

Dans la gamme étendue d’outils standard du système S117, les outils Horn profilent les pièces de manière économique avec une absolue précision angulaire et de forme. Les plaquettes sont individuellement fabriquées selon les indications du client dans une multiplicité de profils et d’angles de dépouille. Il est possible de rectifier les formes avec des angles de dépouille réduits. Sur demande, des plaquettes de coupe équipées de diamant polycristallin et CBN sont disponibles. Le grand choix de supports d’outils et de profils de plaquettes rend superflue l’utilisation d’une machine spéciale pour le mortaisage de gorges et le formage en plongée.

Le système de fraises circulaires 932

Dans le domaine des lames à trois et six arêtes, Horn intègre des outils encore plus performants comme les plaquettes de coupe de fraisage du type 932 ; avec neuf arêtes, elles améliorent l’enlèvement de copeaux de 50% environ. Grâce à un design compact, le maniement de la lame de rainurage « T » d’un diamètre de coupe circulaire de 21,7 mm est très flexible et simple. Les largeurs de fraisage sont comprises entre 2 et 4 mm pour une profondeur de rainure de 8,3 mm. En cas de finition et de préfinition, les neuf arêtes permettent des avances plus rapides à vitesse de coupe égale, la productivité augmente environ de moitié.

N° 100 mai 2018