La gamme Minimaster Plus à tête interchangeable s’agrandit

Seco élargit en permanence son célèbre système de fraisage Minimaster Plus à tête interchangeable. La dernière nouveauté consiste en des têtes de coupe avec des longueurs taillées plus courtes pour des efforts de coupe et des taux de dépouille plus élevés dans les opérations de semi-finition et d’ébauche.

Les nouvelles fraises offrent les mêmes caractéristiques et avantages de conception que les têtes de coupe existantes, elles sont simplement équipées de longueurs taillées plus courtes de 0.7 x D pour augmenter la stabilité. Les longueurs taillées actuelles sont de 1.2 x D. Grâce à leur stabilité accrue, les toutes dernières fraises sont parfaitement adaptées aux applications difficiles et à l’usinage à 5 axes. Les nouvelles fraises fonctionnent de manière optimale lorsque l’engagement radial est supérieur à l’engagement axial à l’inverse des fraises à longueur taillée plus longues.

Comme les têtes existantes, les versions à longueur taillée plus courte sont dotées de têtes disponibles en deux nuances pour l’usinage de tout type de matériaux et en géométries E et M pour une coupe de qualité. Elles sont disponibles en diamètres 10, 12 et 16 mm et avec des rayons de bec compris entre 0.4 et 3.1 mm pour répondre à un large choix d’usinage. L’épaulement carré et les plaquettes hémisphériques dotées de canaux internes de fluide de refroidissement sont également disponibles.

Des applications dans divers secteurs

Le système Minimaster Plus est principalement conçu pour les applications d’usinage général dans les secteurs de l’aérospatial, de l’énergie, de la construction de moules et matrices, de l’automobile et du médical. Il coupe efficacement l’acier, l’acier inoxydable, la fonte, l’aluminium et bien d’autres matériaux difficiles à usiner.

L’interface de haute précision entre la plaquette interchangeable en carbure et l’attachement en acier est l’une des caractéristiques les plus remarquables de ce système. La plaquette est dotée d’un filetage interne et d’un cône externe, tandis que l’attachement dispose d’un cône interne et d’un pivot fileté pour une fiabilité et une stabilité optimales ainsi qu’un faux-rond de 10 microns.

En outre, une butée axiale sur l’attachement augmente la répétabilité et la productivité en permettant aux utilisateurs finaux de remplacer une plaquette sans avoir à déposer l’outil des broches de la machine. La nouvelle plaquette se repositionne ensuite dans l’axe avec un faux-rond de moins de 25 microns.

N° 65-A avril 2015