Innovation dans les outils de tronçonnage et les platines de lubrification pour gagner jusqu’à 300 % de productivité

AIF et Arno innovent dans les outils de tronçonnage et les platines de lubrification en lançant le module MSA-ACS2 3D qui multiplie par trois la durée de vie des arêtes de coupe et la platine AWL qui permet de gagner 2 heures 30 par semaine sur une machine de six outils.

Brevetée, la technologie de refroidissement ACS (Arno Cooling System) permet d’orienter le liquide de refroidissement directement le long du logement de plaquette.

Le module MSA-ACS2 3D se distingue par l’optimisation de la lubrification avec des trous d’arrosage triangulaires et des circuits de fluide sans angle vif. Grâce à une fabrication en impression 3D, les canaux amenant le lubrifiant sont façonnés de manière optimale avec des trajectoires arrondies pour permettre un écoulement du fluide avec des pertes de charge fortement réduites par rapport aux outils existants. 

Le module MSA-ACS2 3D procure également un gain sur la matière première avec des largeurs de plaquettes toujours plus faibles. Autour de cet outil initialement développé pour les machines de type Index, AIF propose une gamme élargie adaptée aux différentes machines de décolletage. 

AIF propose des modules semi-standard personnalisés, afin de répondre aux différentes contraintes de passages et aux encombrements de chaque client. Le bureau d’études d’AIF, basé à Villeparisis en région parisienne, conçoit et développe avec le client la solution la mieux adaptée à son environnement d’usinage. 

20% de matières premières en moins

Pour toutes les matières, mais également pour les matières exotiques telles que l’inconel ou le titane, le module MSA-ACS2 3D parvient à minimiser les consommations des plaquettes de coupe tout en conservant des conditions d’utilisation optimales. Le format des plaquettes avec deux arêtes de coupe contribue à une meilleure productivité par l’utilisation de plaquettes de faibles largueurs comme par exemple 1,5 mm, ce qui réduit considérablement les pertes de matière. « Les premiers clients qui ont intégré le Module MSA-ASC2 3D constatent une durée de vie de l’arête de coupe multipliée par 3 et une économie de matière de 20% minimum, précise Pascal Bouny, responsable commercial d’AIF. Ils sont également très satisfaits de l’état des surfaces usinées grâce à la rigidité de l’outil coupant qui est maintenu par un système de fixation innovant ».

Des essais menés sur des machines Index MS 22 ont permis de réaliser 16 000 tronçonnages avec une arête de coupe de largueur 1,5 mm sur des pièces de diamètre 13 mm en titane. En comparaison, un outil coupant standard ne réalise que 5 000 pièces aux conditions identiques, et ce avec une largeur de 2 mm. 

Vers encore plus de productivité 

La prochaine étape pour AIF est de lancer un modèle avec quatre trous d’arrosage afin d’augmenter encore plus le débit du fluide de refroidissement. Ce nouveau produit sera compatible avec les porte-modules existants et leurs plaquettes pour conserver la continuité. Avec l’appui de sa R&D et le support d’Arno, AIF confirme ainsi sa volonté de proposer toujours plus de productivité au service de ses clients. 

La platine AWL permet d’éviter à la fois les raccordements fastidieux et les tuyaux qui s’emmêlent. L’arrivée du liquide de refroidissement est directement intégrée dans la platine. Ainsi, les changements d’outils et le réglage de l’arrivée du liquide sont plus simples, rapides et sûrs. Modulable, cette platine s’adapte aux besoins de lubrification, uniquement là où cela est nécessaire, ce qui fait économiser du produit et du temps. Pour une machine de six outils, 2 heures 30 sont gagnées chaque semaine soit 10 heures par mois. 

EQUIP PROD • N°128 Juin 2021