Evatec-Tools poursuit sa montée en puissance

Plaquettes carbure et outils diamants

Fraise spéciale à plaquettes carbure

Concepteur et fabricant français d’outils sur mesure, Evatec-Tools poursuit son développement et monte en puissance avec, ces dernières années, d’importants investissements dans la modernisation de l’outil de production.
Objectif : toujours mieux répondre aux besoins du client.

Début 2014, le spécialiste de la conception et de la fabrication d’outils sur mesure a déménagé son usine de porte-outils spéciaux de ­Montbrison vers un nouveau site, plus vaste, qui accueille un centre de fraisage CN 5 axes supplémentaire ­(Soraluce). Ensuite ce fut le tour du site de Thionville de s’équiper d’une affûteuse CN 5 axes (Saacke) avec chargement automatique robotisé permettant d’améliorer la productivité et la réactivité. Enfin, les moyens de production de haute précision récemment acquis et installés sur le site Create Outillage de Vaulx-en-Velin, dont une rectifieuse Studer CNC inter/exter 4 broches, offrent au groupe la possibilité de fournir à ses clients des outils de frappe et de découpe (en acier haute dureté ou en carbure de tungstène) de haute précision complètement finis et dotés d’une grande répétabilité.
« Ces nouvelles capacités de production renforcent notre productivité et nos expertises, rappelle ­Benjamin Julliere, directeur industriel. Ainsi, les investissements réalisés il y a quelques années sur notre site du Creusot, site de production spécialisé dans la métallurgie des poudres et la fabrication d’outils en carbure de tungstène, ont permis au groupe d’être reconnu pour la qualité de son carbure et la durée de vie de ses outils tels que les plaquettes de coupe ».

Outils de frappe en carbure ou acier rapide

Développer avec le client des solutions productives

Dans les ateliers, au bureau d’études et sur le terrain, l’équipe s’étoffe afin de garantir une meilleure écoute client et la recherche de solutions optimales. Grâce à la complémentarité de ses structures, Evatec-Tools dispose de toutes les ressources pour développer l’outil productif et les produits qui conviendront parfaitement à ses clients de l’aéronautique, de l’automobile, du ferroviaire, du nucléaire, de la sidérurgie et de la mécanique de précision.

Des solutions adaptées aux applications de tournage, de fraisage, de perçage, de carottage, de lamage ou de forage et suivant le matériau à usiner :  les aciers, les superalliages, les titanes, les fontes, les carbones, les composites ou encore les nids d’abeilles. « Attentifs et à l’écoute des besoins de nos clients, nous faisons ces choix stratégiques d’investissements et d’embauches afin de garantir des outils de qualité, performants, productifs et cela avec une plus grande réactivité », conclut ­Benjamin Julliere.

N° 70 novembre 2015