Des outils astucieux pour optimiser le travail des métaux dans un monde numérique

La numérisation de la fabrication – élément clé du concept de l’Industrie 4.0 – redéfinit les méthodes de production, et le secteur de la métallurgie en prend acte malgré le traditionalisme qui le caractérise parfois. Les manufacturiers ont commencé à s’adapter à ce nouvel environnement en développant ou en remaniant leurs systèmes afin d’améliorer l’efficacité des process.

De nouvelles exigences ont affecté et influencé presque toutes les composantes de ces process technologiques : de la planification-communication (réseaux) aux machines et même aux outils coupants, qui sont sans aucun doute les éléments les plus « conservateurs » d’un système de fabrication. Les fabricants d’outils doivent réagir en conséquence et fournir des produits conformes à ces nouvelles exigences.

La numérisation dans le domaine des outils coupants voit deux tendances émerger. La première est de permettre à l’outil de communiquer avec des machines et des systèmes de production cyber-physiques avancés afin de fournir tous les types d’informations sur l’usure de l’outil, sa durée de vie prévisible, son temps total d’implication dans l’opération de coupe, etc. La seconde tendance conduit à fournir l’ensemble des données techniques de l’outil, y compris les catalogues et les guides d’utilisation devenus partie intégrante du produit lui-même. Le défi pour les fabricants consiste désormais à inclure les informations numériques comme une composante essentielle d’un outil, afin de garantir sa bonne utilisation dans les différentes étapes de la production, à commencer par la fabrication virtuelle.

La norme ISO 13399, qui régit les exigences liées à la représentation numérique et à l’échange de données sur les outils et leurs porte-outils, en est une bonne illustration : une première étape pour rendre la plateforme de données numériques de l’outil indépendante. Seuls les outils enregistrés et répondant à cette norme pourront être utilisés dans les usines intelligentes, ce qui fait des sources de données numérisées complètes une orientation essentielle pour les fabricants d’outils coupants. L’intégration de ces données deviendra alors un élément indissociable de l’outil. Les manufacturiers pourront à la fois optimiser leur propre production en utilisant les toutes dernières technologies et se révéler comme un maillon clé dans la chaîne industrielle d’information fournissant des données aux usines et aux sociétés d’ingénierie intelligentes.

Iscar est conscient de l’importance cruciale de développer et d’adopter des solutions numérisées pour les usinages et propose la Matrix, distributeur automatique d’outils qui fait partie intégrante du concept d’usine intelligente, des options d’assemblage d’outils en 3D et en 2D disponibles dans le catalogue électronique d’Iscar…

Assemblés d’outils virtuels

En complément des assemblés d’outils disponibles pour les fraises, le catalogue électronique s’est enrichi de nouvelles options pour les forets et tarauds. Destinées à la fabrication additive, ces nouvelles fonctions permettent de créer des représentations virtuelles d’assemblés d’outils pour le perçage ou le taraudage respectant la norme ISO 13399 (Illustration 1). Les assemblés sont accessibles sous forme de fichiers 3D et 2D, qui peuvent être téléchargés depuis le catalogue électronique (à retrouver sur le site www.iscar.fr) et intégrés directement dans le système FAO de l’utilisateur. Il est ainsi possible d’effectuer diverses simulations : opérations de coupe, contrôle de collision, recherche d’une configuration optimale de l’outil, etc. Ces simulations réduisent considérablement les éventuelles erreurs rencontrées dans les ateliers, et permettent de gagner du temps et de réduire les coûts dans la planification des process.

Lecteur intelligent

Les données sur les dimensions des outils, les plaquettes, les porte-outils correspondants et les conditions de coupe recommandées sont accessibles via l’application mobile Iscar 4.0Pro, développée pour optimiser l’utilisation des outils Iscar. Iscar 4.0Pro est un lecteur de codes-barres Matrix 2D intelligent (Illustration 2) qui agit comme une passerelle numérique qui renseigne les bases de données de l’entreprise, afin de faciliter les choix stratégiques d’outils et leur utilisation dans l’atelier. L’application fournit un accès rapide aux données techniques de chaque produit Iscar. Ces informations, conformes à la norme ISO 13399, renseignent l’utilisateur sur les assemblés d’outils, les conditions de coupe, la qualité des matériaux et le poids de l’outil, les guides d’utilisation disponibles, etc. Les données sont accessibles en scannant le code-barres Data Matrix 2D présent sur les outils Iscar et les emballages des produits.

Une seule application pour l’information Iscar actualisée

Iscar a récemment lancé Iscar World qui regroupe toutes les applis et interfaces ainsi que tous les catalogues de produits en ligne d’Iscar dans un seul espace (Illustration 3). L’application offre notamment un accès instantané à E-CAT, Iscar 4.0Pro, E-Commerce (commande d’outils en ligne), des outils médias et Iscar Tool Advisor (expert dédié à la sélection d’outils), des données techniques, des calculateurs d’usinage, une foire aux questions, permettant aux utilisateurs d’examiner, de comparer, de vérifier et de sélectionner les solutions d’outillage les mieux adaptées à leurs besoins. L’application est mise à jour en continu et enrichit sa base en collectant de nouvelles données, ouvrant ainsi une porte virtuelle vers tout un monde d’informations actualisées.

La fabrication intelligente à l’ère de l’Industrie 4.0 combine les univers matériel et virtuel grâce aux technologies de réseau, et ce pour chaque maillon de la chaîne de production, y compris les outils coupants dotés de toutes les données nécessaires à leur intégration dans les process d’usinage intelligents.

EQUIP’PROD  •  N° 114 Décembre 2019