Des nouveautés techniques en micro-usinage

Spécialiste de l’usinage de gorges et d’alésage de très petits diamètres ou également d’outils spéciaux pour les secteurs aéronautique, médical, automobile et micromécanique, Horn participe au prochain salon Micronora, sur le stand de son distributeur Orexad Trumel (Hall A2, stand 144-146). Cet événement sera l’occasion pour le carburier de présenter ses dernières nouveautés techniques en micro-usinage, notamment le « Système 274 » en version μ-Finish composé d’outils finement rectifiés qui possèdent une arête de coupe hyper tranchante.

Horn Finish

Le micro-usinage est confronté à de multiples contraintes. L’usinage de petites pièces disposant d’un diamètre inférieur à 0,2 mm avec des profondeurs de passe se situant vers 0,01 mm impose des exigences extrêmes au niveau de l’outil utilisé, du système d’usinage et avant tout, de la finition de coupe. Afin d’assurer un usinage précis, les arêtes de coupe doivent être parfaitement affûtées, ne présenter aucune trace d’éclat et disposer d’une surface de qualité et d’une finesse exceptionnelles.

Les exigences liées au micro-tournage et au tournage de haute précision, outre le fait que les propriétés de formation de copeaux dépendent fortement des propriétés du matériau usiné, restreignent considérablement le nombre de matériaux adaptés à ce type d’usinage (alliages de cuivre, laiton, graphite ou aluminium).

En tournage haute précision, l’une des tâches les plus contraignantes est la fabrication de micro-axes, dont la tolérance peut être de l’ordre du nanomètre. La valeur de tolérance absolue à la fabrication diminue la plupart du temps de manière proportionnelle avec la taille de la pièce. Par exemple, si la tolérance d’usinage d’une pièce de diamètre D = 20 mm est de 0,04 mm, on obtient en appliquant ce rapport à une pièce de diamètre D = 0,02 mm, une tolérance de 0,04 μ.

Les solutions spécifiques de Paul Horn GmbH

Paul Horn GmbH a développé des solutions spécifiques pour répondre aux exigences strictes du micro-usinage. Le système S274, en version de précision μ-Finish, comprend des plaquettes de coupe destinées au tournage, à la plongée, au tournage arrière et au tronçonnage. Il a été conçu pour l’usinage de matériaux pour l’horlogerie comme le 20AP, pour les aciers inoxydables tels que 4C27A et le laiton. « μ-Finish » signifie que les arêtes ne présentent aucune trace d’éclat, même sous grossissement 200x, ce qui leur confère une extrême précision.

Le type AC25, solide, ultra-fin et à revêtement nano-composite, et le type à grain fin sans revêtement MG12 répondent aux exigences du micro-usinage. Des applications pratiques ont démontré que l’outil Horn était capable d’usiner jusqu’à 15 fois plus de pièces que d’autres outils. Une hauteur de pointe constante de +/- 0,0025 mm est garantie. Pour cette raison, les corrections et les préparations des outils par le client ne sont plus nécessaires après le premier réglage d’outil.

Des nouveautés à découvrir également dans la gamme des Supermini type 105, avec, là encore, des outils finement rectifiés qui possèdent une arête de coupe hyper tranchante. Il s’agit notamment de plaquettes pour un diamètre d’alésage à partir de 0,2 mm,
1,0 mm, 2,0 mm, 3,0 mm et 5,0 mm.

N° 80 Septembre 2016