Des journées au cœur de l’usine du futur

SECO TOOLS

par Equip'Prod

Publication : juin 2018 dans Outil Coupant, SECO TOOLS

C’est une nouvelle édition des Portes ouvertes de Seco Tools France qui s’achève. Et c’est encore un succès. Une centaine de participants s’est déplacée le 31 mai dernier à Bourges, sur le site de production et siège français du fabricant suédois, avec pour fil conducteur l’industrie du futur.

Le thème est certes très en vogue mais les portes ouvertes organisées à Bourges ont la particularité d’accompagner les différents ateliers et démonstrations d’une visite d’usine, véritable illustration de la mise en œuvre de l’industrie du futur au sein de l’usine initiée il y a plusieurs années et qui a profondément transformé l’atelier.

Dans cette usine implantée à quelques minutes en voiture de la gare de Bourges, les centres d’usinage palettisés sont pour beaucoup d’entre eux associés à des robots, comme cette cellule robotisée avec une machine EDM Drilling (Machine à percer par électro-érosion) pour du contrôle en production. Ici, on fabrique des outils standard (70%) et près de 30% d’outils spécifiques, « une part qui ne cesse d’augmenter d’année en année », souligne Jean-Pierre Lalanne, expert Industrie 4.0 chez Seco Tools France, qui a mis en place l’industrie du futur dans l’atelier. Plus loin, l’ancien responsable de production standard et méthodes de maintenance nous présente une solution de maintenance prédictive, une sorte de boîtier équipant les machines-outils de capteurs de vibration électriques capables d’envoyer aux fabricants des informations sur l’état de santé des machines.

Diffuser les bonnes pratiques de mise en œuvre de l’industrie 4.0

Outre la mise en place d’outils tels que le Tool Management (cf. encadré) ou les armoires intelligentes et la solution de gestion d’outils Seco Point, l’entreprise fait preuve d’imagination et d’innovation, à l’image des étiquettes infrarouges et NFC dont le principe a été emprunté à la grande distribution ; « on colle une étiquette sur chaque caisse avec toutes les informations concernant les pièces ; tout est géolocalisé au mètre près ». À terme, ce type d’étiquettes devrait être généralisé sur les porte-outils.

Une conférence dédiée a permis aux participants de découvrir les différents services que propose Seco Tools, à commencer par un tout nouveau service : Seco Consultancy Services. Destiné à accompagner les professionnels de l’usinage afin d’atteindre l’excellence opérationnelle, ce service est mis à la disposition des experts chargés de faire du conseil et de la formation. « Les industriels sont confrontés à de multiples problématiques telles que le Big Data, la multiplication des lots de production et des références provoquant des problèmes en termes de compétences, de préparation et de gestion des équipements et de la production », souligne Maxime Coutat, consultant au sein de cette nouvelle organisation à la fois neutre et s’appuyant sur plus de quatre-vingts ans d’expérience en usinage. « En accord avec le client, nous organisons un audit de ses équipements et de ses données puis nous passons tout le temps nécessaire sur le terrain avant de lui fournir un rapport de faisabilité avec des propositions, des solutions techniques, de la formation et un accompagnement au changement ». Un service qui vient à point nommé pour un engagement décisif dans cette nouvelle ère de l’industrie.

3 questions à Thierry Cros, président directeur général de Seco Tools France

Que représentent pour vous ces Portes Ouvertes ?

Cela fait près de quinze ans que nous organisons cet événement et le succès est toujours au rendez-vous. Il s’agit avant tout d’un moment convivial permettant aux équipes techniques et commerciales de Seco France de rencontrer nos clients. Mais c’est aussi et surtout l’occasion de partager notre expérience et nos connaissances à travers des conférences, des présentations et de nombreuses démonstrations d’usinage. De plus, depuis 2013, nous ouvrons chaque année les portes de notre usine pour un partage de notre expérience tirée de l’industrie du futur ainsi que de notre concept « Tool Management ».

Sur quoi repose ce concept ?

Cette brique essentielle de l’industrie du futur prend la forme d’une solution de gestion simplifiée et optimisée des stocks et de l’approvisionnement des outils coupants, ainsi que de leur distribution au sein de l’atelier. Les armoires Seco Point assurent que la production ne s’arrête jamais à cause d’un outil manquant.

L’usine de Bourges est un bel exemple d’usine 4.0.

Sur quoi repose sa mise en œuvre ?

Lorsque j’ai pris la direction de Seco Tools France, plusieurs défis devaient être relevés, à commencer par celui du recrutement. Et aujourd’hui, grâce à notre démarche d’industrie du futur, nous pouvons affirmer que nous n’avons aucun problème pour embaucher. Car outre la technologie, la bonne mise en œuvre de l’industrie 4.0 passe avant tout par l’humain. Il faut motiver les collaborateurs, leur donner l’envie de s’investir dans l’entreprise, chacun à son niveau, avec un management collaboratif et des petites équipes menées par des « team leaders » et suivis par des « coachs ».

À ce titre, après avoir beaucoup investi dans l’atelier, nous allons bâtir un nouveau siège social. Le premier coup de pioche aura lieu en septembre prochain et donnera naissance à un bâtiment de 250 m2 doté d’espaces collaboratifs et, plus globalement, d’environnements misant avant tout sur le confort de travail et l’échange entre les collaborateurs des différents services ; en somme, cette nouvelle implantation facilitera le partage de connaissances et s’inscrira dans une nouvelle manière de travailler. Il sera également destiné à accueillir un maximum de clients français et étrangers. Il contribuera aussi à la montée en puissance du site de Bourges en tant que centre de production d’outils spéciaux pour l’Europe de l’ouest et accompagnera la naissance d’un centre de compétences entièrement dédié à l’aéronautique.

• À noter : Le site de Bourges de Seco Tools a candidaté auprès de l’Alliance Industrie du Futur pour être labellisé. Affaire à suivre…

EQUIP’PROD • N° 101 juin 2018