Une solution de mesure de haute précision pour les implants de genou

Savoir comment enregistrer des gains de productivité et de précision lors du contrôle d’implants orthopédiques avant et après le polissage, tel est l’objectif de cet article. Celui-ci met en avant une solution combinant la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Global S et le scanner laser HP‐L‐10.10 d’Hexagon.

La précision du dimensionnement est essentielle à la réussite de la prothèse de genou et à sa fonctionnalité. C’est pourquoi il est indispensable de contrôler à 100 % la taille et le profil avant et après le polissage. Pendant la phase préliminaire, il est important de déterminer le respect de la tolérance afin qu’il y ait du matériau en excès lors de l’usinage final pour permettre un polissage sans déformation et sans endommagement de la pièce. 

Imposant à la fois une précision maximale et une inspection intégrale, les implants de genou sont difficiles à mesurer, surtout si des lots de plusieurs milliers de pièces sont fabriqués. En général, les fabricants utilisent des palpeurs à déclenchement tactile pour obtenir une haute précision. Mais cette méthode risque de déformer la pièce, même si le module de force appliqué est faible. 

Combiner la précision et la vitesse dans le contrôle des implants de genou 

La technologie combine la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Global S et le scanner laser HP‐L‐10.10 d’Hexagon. Ce dernier protège non seulement la pièce contre des déformations ou endommagements, mais il permet aussi de relever des données à une vitesse maximale sur plusieurs types de surfaces et finitions d’articulation de genou, avec des paramètres d’exposition standard. Cela permet de réaliser des gains d’efficacité supplémentaires en réduisant la nécessité de changer régulièrement les paramètres pendant le processus de mesure : une cause fréquente de perte de temps en interventions manuelles lors de l’utilisation de solutions plus traditionnelles. Par ailleurs, le scanner renferme une série de fonctionnalités qui rationalisent encore plus la vérification des articulations de genou. 

Le scanner laser est équipé d’une caméra de surveillance qui permet de suivre en direct le processus d’inspection. Un guide visuel montre la plage de travail du laser lors du visionnage vidéo et permet au technicien de valider des routines de contrôle lorsque la MMT fonctionne toute seule. L’opérateur peut ainsi orienter le scanner laser à ligne vers des zones et des caractéristiques de l’articulation présentant un intérêt particulier. La caméra grand-angle favorise aussi l’optimisation des processus de traçabilité, qui sont déterminants dans la fabrication de prothèses de genou. La caméra capture, pendant la routine d’inspection, des images qui peuvent être ajoutées au rapport qualité afin de montrer les propriétés de surface et documenter les défauts. Cela permet de rationaliser le suivi et l’enregistrement des informations historiques conformément aux dispositions de différentes organisations de normalisation (telles que l’agence américaine des aliments et des médicaments, FDA). 

Accélérer les contrôles tout en maintenant un haut niveau de précision

En combinaison avec le logiciel de métrologie PC‐DMIS 2021.2, le HP‐L‐10.10 offre des gains de productivité supplémentaires aux fabricants d’implants de genou. PC‐DMIS calcule la trajectoire de numérisation laser plus rapide et précise en générant automatiquement les palpages, scans et mouvements nécessaires. 

Par ailleurs, Global S se caractérise par des packs personnalisables permettant aux fabricants de combiner des technologies d’une manière plus optimisée. Avec le pack ­Rendement, les fabricants réalisant de grands lots d’articulations de genou peuvent accélérer les contrôles tout en maintenant un haut niveau de précision. Enfin, la Global S renferme des fonctions de surveillance environnementale et d’analyse de données étendues pour donner plus d’assurance à l’utilisateur dans le contrôle de processus. Elle réalise aussi des mesures d’articulation autonomes, rapides et précises, ce qui permet au personnel d’effectuer d’autres tâches. 

EQUIP PROD • N°134 Mars 2022