Un système de détection pour le fonctionnement sans faux-rond de l’outil

ATC run-out detection system, le système ATC de détection de faux-rond fonctionnant sans contact d’Accretech, minimise les problèmes de qualité dans la machine-outil. Celui-ci est conçu pour l’usinage à haute vitesse des métaux.

La qualité d’un perçage dans la machine-outil dépend de nombreux facteurs. Le faux-rond exact de l’outil dans la broche joue un rôle décisif. Avec le système ATC de détection de faux-rond, Accretech a développé un capteur sans contact qui détecte les écarts soudains dans l’outil en moins de 0,3 s et prévient ainsi les erreurs d’usinage qui pourraient en résulter.

Problème connu de nombreux usineurs : les copeaux pénètrent dans le porte-outil

Beaucoup d’usineurs connaissent ce problème : la présence de copeaux dans la machine-outil a pour conséquence que des outils comme les forets, fraises ou tarauds n’aient pas le bon faux-rond. C’est notamment le cas dans l’usinage à grande vitesse de matériaux tendres comme l’aluminium – très utilisé pour la construction automobile –, opération au cours de laquelle des copeaux s’accumulent dans le porte-outil après le changement d’outil. Cela provoque de soudaines erreurs d’usinage, des problèmes de qualité et des rebuts coûteux.

Le système ATC breveté de détection de faux-rond d’Accretech, qui surveille le processus d’usinage en ligne, permet de remédier à ce problème. La valeur de faux-rond actuel est comparée à la forme de la bride de l’outil mesurée avant usinage, puis mémorisée. Les capteurs à courant de Foucault mesurent les écarts de faux-rond jusqu’à 5 μm dans le champ magnétique.

Le système de mesure déclenche l’arrêt de la machine en 0,3 secondes

« Le système ATC de détection de faux-rond, qui a aujourd’hui été utilisé plus de 10 000 fois par nos clients dans le monde entier, est notre réponse à la tendance vers la technologie de mesure intégrée aux procédés et aux machines, explique Christian Senninger, directeur de la division Métrologie chez Accretech Europe. Cela permet aux transformateurs de métaux d’optimiser leurs processus de production – dans le but de produire moins de rebuts ».

Chez ATC, la fiabilité des mesures de faux-rond est améliorée par l’interpolation des rainures d’entraînement du porte-outil avec le logiciel ainsi que par une méthode de sur-échantillonnage propre. Grâce à l’utilisation supplémentaire d’un algorithme logiciel propriétaire, les mesures ne prennent que 0,3 s à une vitesse de broche de 600 tr/min. Le système ATC de détection de faux-rond est spécialement conçu pour les environnements de production difficiles dans les machines-outils. Le capteur, résistant au liquide de refroidissement, fonctionne dans une plage de température de 0 à 40 °C et a une résistance aux vibrations maximale de 3,66 G dans les axes X, Y et Z.

Le système est facile à programmer et à utiliser et le capteur est très facile à entretenir grâce à la fonction de réglage automatique : s’il est endommagé, il suffit de le remplacer par un nouveau. Pour adapter le nouveau capteur, le porte-outil est remplacé à partir de la broche principale et le capteur est recalibré à l’aide de deux boutons disponibles sur la commande.

Rééquipement facile sur les machines existantes

Le système ATC de détection de faux-rond peut être utilisé sur toutes les machines-outils quel que soit le fabricant et peut donc également être installé ultérieurement sur des machines existantes. Selon Yosuke

Tsuda, directeur des ventes de Nomura ­Trading ­Corporation, « de nombreux clients sont conscients du problème et voient un fort potentiel d’assurance qualité et de réduction des coûts dans le système ATC de détection de faux-rond. Nous offrons donc l’appareil à nos clients dans toute l’Europe par le biais de nos partenaires de distribution ».

EQUIP’PROD  •  N° 102 septembre 2018