Les technologies de mesure optiques multicapteurs au service de la mécanique de précision

Depuis les premières machines tridimensionnelles optiques fabriquées en 1980, OGP  n’a cessé d’améliorer et de développer tant les performances optiques de ses systèmes que les capteurs de mesure associés.

Les SmartScopes OGP répartis en 5 gammes – soit environ 90 modèles – allant de la Starlite, véritable projecteur de profil 2 & 3D manuel/semi-automatique permettant l’emploi de calques CAO pour la comparaison directe ainsi que l’enregistrement et l’exécution de gammes avec autofocus et zoom motorisé, au Vantage ; ce système permet des mesures 3, 4 ou 5 axes, totalement automatisées combinant sur une même pièce mesure optique, laser TTL (au travers de l’objectif), contact point à point ou scanning  (TP200 ou SP25 ­Renishaw) ainsi que la sonde contact OGP force zéro (dit palpeur plume) et ce avec une précision de mesure de l’ordre du µm.

La micromécanique de précision concentre une grande partie des problématiques de mesure dimensionnelle qu’il est donné de rencontrer dans d’autres secteurs d’activité : pièces très ouvragées de petites dimensions, < 5 mm, polies miroir ou mates, de très petits alésages aux faibles tolérances, formes gauches difficilement accessibles, toiles de faible épaisseur déformant la pièce au moindre contact lors de la mesure.

Les SmartScopes sont ainsi devenus de véritables centres de mesure bi et  tridimensionnelle regroupant sur un seul et même appareil des technologies de mesure vidéo, laser interférométrique et contact, et permettant sur une pièce complexe et précise de mettre en œuvre toutes ces techniques de mesure lors d’un même contrôle automatisé et dans le même référentiel.

Mesure de cupule sur SmartScope Flash CNC 300

Mesure de pièce d’horlogerie sur SmartScope Starlite

Exemples de cas d’application

Si l’on prend en exemple l’industrie horlogère essentiellement composée de pièces très précises de petites dimensions, il est très fréquent d’avoir à utiliser sur un même moyen à la fois des calques CAO associés à l’optique vidéo, un laser de mesure pour les scannings et une sonde contact. Sur ce dernier point, OGP a développé une «  sonde Plume » dont la force de pression inférieure à 10mg et qui permet l’utilisation de billes de très faible diamètre et d’accéder en toute sécurité aux formes nécessitant une mesure par contact, et ce sur la même gamme de contrôle automatisée faisant appel aux mesures  vidéo et laser.

Un autre exemple est la mesure d’aubes creuses. Dans ce cas précis, si on rejette les coupes et les surmoulages, un SmartScope équipé uniquement de la mesure optique ne pourra contrôler qu’une petite partie des dimensions. Il faut donc recourir à des capteurs et technologies de mesure complémentaires embarqués sur l’appareil permettant l’acquisition de points de mesure dans un seul et même référentiel et sans démontage de la pièce. Le laser TTL équipant les SmartScopes d’OGP et dont le diamètre du spot est extrêmement faible, permet d’effectuer des scannings ultra-rapides sur et à l’intérieur de composants de très petites dimensions. Un 4ème axe mesurant a été adjoint pour assurer les mesures angulaires.

Ces quelques exemples présentés dans cet article sont un aperçu très partiel des multiples applications ou les SmartScopes multicapteurs d’OGP sont impliqués, là ou les fabricants de composants mécaniques, plastiques et autres, ont besoin d’équipements de pointe en regard des hautes exigences de leurs processus de fabrication.

• OGP France sera présent sur le salon Industrie Paris, au stand R44

N° 76 Avril 2016