LC50-Digilog Blum, la technologie de mesure laser réinventée

Blum-Novotest, fournisseur leader dans le secteur des technologies de mesure et de contrôle innovantes et de haute qualité, a présenté son nouveau système de mesure laser LC50-Digilog lors du salon EMO 2017 de Hanovre. De par sa nouvelle conception, ce système novateur permet une mesure d’outil avec une rapidité impressionnante, mais aussi plus de précision et de sécurisation du process dans les centres d’usinage. Tant d’un point de vue software que hardware, le système sait se démarquer grâce à ses nombreuses innovations techniques.

Blum LC50-Digilog

La mesure dans les machines s’est naturellement imposée dans l’usinage de haute qualité. Aujourd’hui, toutes les machines automatisées et quasiment tous les centres d’usinage 5 axes sont équipés de systèmes de mesure laser Blum. La performance exceptionnelle des systèmes permet de garantir la mesure et la surveillance d’outil dans les conditions les plus difficiles.

Les systèmes de mesure laser Blum ont toujours été reconnus pour leur haute précision et le bénéfice apporté dans la sécurisation des process. Grâce à la technologie Digilog, connue sur les palpeurs pièces Blum, ces qualités atteignent un niveau sans précédent.

Le système Digilog permet d’obtenir des milliers de valeurs mesurées par seconde. Le nouveau laser LC50-Digilog mesure également chaque arête tranchante au lieu de ne déterminer que la valeur de l’arête la plus longue, ce qui permet d’établir une comparaison entre l’arête la plus courte et l’arête la plus longue. En conséquence, les erreurs de concentricité causées, par exemple, par des impuretés sur le cône du porte-outil, seront automatiquement identifiées. En outre, en raison du grand nombre de valeurs mesurées par arête, le nouveau LC50-Digilog détecte les impuretés et le lubrifiant sur l’outil, et les prend en compte dans le calcul des résultats de mesure, rendant ces derniers encore plus fiables.

Blum smartDock

« Une précision absolue inégalée »

L’optique du système a été perfectionnée. Grâce à la forme optimisée du faisceau encore plus homogène et un diamètre de focalisation réduit de 30%, « la nouvelle génération peut atteindre une précision absolue inégalée comparée aux autres systèmes de mesure », indique-t-on chez le fabricant. Il est par exemple possible de réduire encore plus les effets de brouillard de lubrifiant, ce qui conduit à une augmentation de la précision et de la sécurisation du process.

Le Blum smartDock représente lui aussi une nouveauté mondiale. Cette interface standard novatrice constitue la base de tous les nouveaux systèmes laser Blum en U et contient tous les éléments pour relier le système à la machine (connexions électriques, mécaniques et pneumatiques). L’unité pneumatique séparée, essentielle pour le ­LaserControl NT, peut même être entièrement éliminée sous la condition du respect de la qualité de l’air comprimé (ISO 8573-1, classe : 1.3.1). Les utilisateurs pourront bientôt profiter d’applications supplémentaires révolutionnaires. Parmi elles, le cycle 3D ToolControl offrant une mesure analogique en continu du profil de l’outil, y compris la visualisation sur l’écran CN, ce qui surpasse les fonctionnalités des systèmes d’imagerie nettement plus chers et plus complexes. Citons également le nouveau cycle ­« SpindleControl » capable d’évaluer l’état des roulements de broche.

N° 93 octobre 2017