La technologie Palpage d’outil par laser bleu : une meilleure répétabilité des solutions de mesure sur machines-outils

Renishaw, un leader des technologies de palpage industriel, va présenter sa solution de réglage d’outil sans contact NC4+ Blue de deuxième génération au salon Global Industrie 2023. Ce nouveau système sera l’une des nombreuses solutions de contrôle de procédé d’usinage intelligent présentées par Renishaw, ayant fait leurs preuves en permettant aux sociétés d’usinage de nombreux secteurs industriels de transformer leurs capacités de production. 

Fort de la réussite de sa gamme NC4+ Blue lancée à l’EMO de ­Hanovre 2019, Renishaw lance la dernière évolution du système de réglage d’outil sans contact qui dispose d’un design ultra compact et est maintenant disponible en quatre tailles, allant de 55 mm à 240 mm. La répétabilité de mesure a également été améliorée sur toute la gamme, désormais jusqu’à
+/-  0,5μm. 

Précision d’usinage améliorée 

Dotés de la technologie laser bleu, une première dans l’industrie, et d’une optique améliorée, les systèmes NC4+ Blue de Renishaw apportent des améliorations significatives en termes de précision de mesure d’outil, permettant aux composants d’être usinés plus précisément et efficacement. 

Par rapport aux sources laser rouge utilisées dans les systèmes de réglage d’outil sans contact classiques, la technologie laser bleu dispose d’une longueur d’onde plus courte et d’une géométrie optimisée du faisceau laser. Cela permet la mesure d’outils très petits, jusqu’à 30 μm de diamètre, tout en minimisant les erreurs de mesure d’outil à outil – un point important lors de l’usinage avec beaucoup d’outils de coupe. 

Mesure rapide, robuste et fiable 

Les systèmes NC4+ Blue utilisent le logiciel de réglage d’outil sans contact de Renishaw qui poursuit son évolution afin d’assurer une mesure rapide, robuste et fiable, même dans des conditions humides. La technologie d’optimisation automatique dans le logiciel ajuste automatiquement le déplacement de l’outil pour entrer et sortir du faisceau afin de minimiser tout mouvement inutile et d’optimiser ainsi le temps de cycle. 

De nouvelles fonctionnalités ont été implémentées : telles qu’un nouveau mode de mesure où l’outil est mesuré en sortant du faisceau laser et une option de nettoyage d’outil avancé, contribuant à assurer que l’outil est exempt de débris et de liquide de coupe durant la mesure. D’autres améliorations aux cycles de mesure de profil et d’excentricité d’outil offrent des possibilités et une fiabilité accrues pour les utilisateurs avancés.

Protection optique supérieure 

L’intérieur d’un centre d’usinage est un environnement hostile comportant généralement du liquide de coupe, des copeaux et de la poussière. Le brouillard de liquide de coupe peut saturer l’air et rapidement enrober toutes les surfaces optiques exposées. Quelle que soit leur conception optique, les systèmes de réglage d’outil laser nécessitent des composants optiques propres et une trajectoire de faisceau libre de tout obstacle pour fonctionner. 

Le NC4+ Blue utilise les technologies optiques de protection MicroHole et ­PassiveSeal, ce qui permet une mesure d’outil rapide et fiable, même dans des conditions humides. La technologie MicroHole assure que les composants optiques sont protégés de toute contamination lors de la mesure en délivrant un flux continu d’air comprimé à travers un très petit trou percé au laser dans les têtes émetteur/récepteur. Le système PassiveSeal garantit une étanchéité supérieure, protégeant automatiquement les composants optiques de toute contamination en cas de panne d’alimentation en air. Il utilise une installation pneumatique simple qui minimise les besoins d’entretien. 

EQUIP PROD • N°142 Mars 2023