Une démarche environnementale associée à un niveau de qualité maximal : le pari de Schligler et d’Ecobome Industrie

Afin de s’inscrire dans une démarche 100% environnementale, la société franc-comtoise Schligler, spécialisée dans la tôlerie et l’usinage de précision, et travaillant pour l’essentiel pour l’aéronautique, a fait appel à Ecobome ­Industrie. Le spécialiste des machines de lavage a développé avec Schligler une solution sur mesure de traitement des effluents et de nettoyage des pièces. Objectif : zéro déchet tout en assurant une qualité de surface des pièces optimale.

Implantée au cœur de la zone industrielle de Valentigney, dans le Doubs, à quelques kilomètres de la ville de Montbéliard, l’imposante usine de la société Schligler, spécialisée dans la tôlerie fine de précision et dans la soudure, frappe par sa modernité et ses dimensions. Rien de plus normal : alors que Roland Schligler, actuel PDG, qui incarne la quatrième génération de cette entreprise familiale créée en 1856 (!), s’apprête à passer la main à son fils à l’automne prochain, la société affiche une santé de fer. En investissant massivement depuis plusieurs années, ­Schligler s’est fait un nom dans l‘aéronautique, un secteur qui occupe pas moins de 70% de son chiffre d’affaires. « Nous avons beaucoup investi afin d’accompagner la montée en cadence et en volume de nos clients, souligne Roland Schligler. Ainsi, nous avons doublé nos effectifs entre 2013 et 2017, passant ainsi de 35 à 70 salariés. Quant à notre chiffre d’affaires, celui-ci a fait un bond entre 2016 et 2017, passant de 9,7M€ à près de 11M€ ». D’ici la fin de l’année, l’entreprise compte recruter une dizaine de personnes à temps plein (actuellement en intérim pour la plupart). Et cela n’est pas près de s’arrêter, si bien que lorsque l’entreprise franc-comtoise a décidé d’agrandir le site en 2016 (passant de 5 000 m2 à 6500 m2 ), c’était pour mieux anticiper l’avenir, tout en se donnant la possibilité d’agrandir encore la surface de l’usine (jusqu’à 10 000 m2) afin d’accueillir une centaine de personnes d’ici 2020.

Le savoir-faire de Schligler repose sur le travail de pièces de précision (de petites ou de grandes dimensions, descendant jusqu’à des épaisseurs de 0,06 mm, allant de la petite à la grande série) en titane, inox, aciers et tous matériaux spéciaux, à la fois en tôlerie fine, en soudure et en usinage. L’atelier travaille notamment pour Safran, sur les moteurs Leap et Silvercrest, mais aussi pour des clients tels que St-Gobain pour la production de zed de vitrage pour avion. Toutefois, si l’entreprise est devenue une référence dans l’aéronautique, le PDG de Schligler ne cache pas ses ambitions d’élargir son champ d’applications en s’orientant d’avantage vers ses secteurs d’activité historiques que sont l’automobile (groupe PSA ou Faurecia) et l’énergie (GE). «  PSA et Alstom, devenu GE– sur la partie turbines – sont deux clients avec lesquels nous renouons aujourd’hui sur d’importants projets de pièces complexes, précise Roland Schligler. Nous réalisons par exemple des supports de canalisation et des pièces pour les parties tournantes chaudes pour les systèmes d’étanchéité en inox ».

Un virage à 180° vers l’environnement

Depuis 2015, la société dépense 1 à 1,3M€ chaque année dans l’outil de production. Ces investissements concernent à la fois le travail de la tôle (le parc est notamment composé d’impressionnantes machines de découpe laser Mazak et Amada), et l’usinage dont l’atelier ne cesse de se renforcer avec plusieurs centres Mazak et, pour l’anecdote, la livraison du tout premier centre d’usinage Smooth en France (nouvelle technologie de programmation et suivi) , sans oublier la métrologie et le contrôle ; « nos opérateurs sont formés pour faire du contrôle de pièces en bord de lignes, précise Roland Schligler. Pas moins de deux machines de mesure tridimensionnelle sont entrées dans l’atelier pour répondre à la montée en puissance des volumes ».

Un autre type d’investissement n’a pas manqué de propulser l’entreprise dans une autre dimension, celle de l’écologie ! En effet, si elle se présente comme une PME en pleine croissance, Schligler se définit également comme une entreprise très en avance sur la question de la sécurité, de la santé et de l’environnement.

« Nous avons pris le parti de nous engager dans une démarche environnementale globale. Cela passe par le confort des utilisateurs avec des postes de soudage désenfumés et climatisés, des postes de travail ergonomiques, l’insonorisation des bâtiments ou encore l’achat de véhicules électriques. Par ailleurs, les salariés ont bien adopté la culture de la sécurité dans l’entreprise, qui assure pour tous le port d’un équipement de protection individuelle ainsi que des bouchons d’oreilles spécialement moulés pour chaque opérateur ».

Cependant, c’est surtout au niveau du traitement des effluents que d’importants investissements ont été réalisés. Qu’il s’agisse des eaux de tribo-finition et de ressuage, des huiles solubles utilisées dans les centres d’usinage ou de l’eau destinée aux machines de lavage aqueuses, leur traitement interne (une partie était sous-traitée) nécessitait des séparateurs vétustes et devait faire l’objet à chaque opération d’une autorisation de mise à l’égout. De plus, le tri des eaux s’effectuait manuellement. Depuis le début de l’année, ­Schligler a résolu le problème avec une installation trois en un, entièrement automatisée et capable de traiter l’ensemble des effluents grâce à un évaporateur. Cette installation de traitement par évaporateur fonctionne sous vide avec un système de centrifugeuse en circuit fermé. Distribuée par la société ­Ecobome Industrie, cette imposante machine du fabricant allemand MKR fonctionne en circuit fermé. Équipée d’une cuve de réception et de distribution d’eau, la machine dispose d’un centrifugeuse d’un débit de 150  litres / mn pour les parties les plus lourdes sortant en bout sec et automatiquement déchargées. L’eau est ensuite traitée 24h/24, 7j/7 par l’évaporateur afin de la purifier et d’en réutiliser 95% dans le process pour seulement 5% de déchets ! En réduisant considérablement ses consommations d’eau – grâce à la réutilisation de celle-ci dans le process  –, Schligler entend bien être à la pointe de la technologie le jour où la réglementation se durcira en matière d’économies d’énergie.

Notons que l’évaporateur ET350 , d’un débit de 350 litres par heure, est en mesure de traiter 2 500 m3 d’effluent par an. À ce titre, les nouvelles technologies d’évaporateurs de MKR permettent d’économiser de l’énergie à tous les niveaux tout en assurant un nettoyage de pièce optimal et une qualité de surface répondant aux standards de l’aéronautique. «  Cet investissement va dans le sens de notre certification ISO 14000, rappelle Roland Schligler. Cette volonté de devenir une entreprise propre n’a pas été dictée par un donneur d’ordres ; elle est culturelle. Néanmoins, notre initiative est très appréciée par de nombreux clients ».

Une solution de traitement des effluents et de lavage des pièces entièrement adaptée à l’atelier

Dans la même logique environnementale, Schligler a également investi dans une nouvelle machine de lavage afin d’accroître encore plus la qualité de finition des pièces. Il s’agit d’une machine de marque Roll, et plus précisément une installation de lavage, dégraissage et nettoyage pouvant être fixe, pendulaire ou à rotation totale. Baptisée RCTS 130-032- 030, cette machine utilise des hydrocarbures non halogénés et des alcools modifiés respectueux de l’environnement. Elle donne la possibilité à Schligler de travailler de grandes pièces – essentielles pour l’aéronautique – atteignant 1 300 mm de long, 320 mm de large et 300 mm de haut. Dotée d’un système ultrason spécifiquement renforcé, la machine comporte deux bains régénérés en continu afin de garantir des tensions de surface importantes sur les pièces et travailler l’ensemble des matières comme le titane.

La RCTS 130-032-030 a elle aussi été installée et mise en route par Ecobome Industrie dont les équipes ont été fortement sollicitées pour le développement et l’adaptation sur mesure de toute l’installation en fonction des besoins de Schligler. « Nous avons mené durant six mois d’importantes phases d’essais sur le site d’Ecobome Industrie société Franc Comtoise, indique Éric Boone, dirigeant de l’entreprise installée dans le Doubs, principal fournisseur des machines de marques Roll et MKR. L’objectif était de réaliser une solution sur mesure autant en matière de traitement des effluents que de lavage de pièces, s’intégrant pleinement dans l’atelier en fonction des exigences de qualité de Schligler, des pièces aux géométries complexes, de l’éventail de matières – parmi lesquelles le titane et l’inox –, la programmation et les supports de chaque pièce ».

Cette disponibilité des équipes d’Ecobome Industrie n’a pas manqué de séduire Roland Schligler, déjà convaincu de son choix en raison de l’excellente réputation de l’entreprise dans les solutions de nettoyage de pièces, et plus particulièrement dans le secteur de l’aéronautique – Ecobome Industrie est par exemple agréé Safran depuis dix ans déjà. «  Les experts d’Ecobome étaient toujours là pour nous accompagner en amont de la commande, durant les phases de développement, afin d’adapter l’équipement à nos pièces et d’ajuster les paramètres de la machine, ou encore pour la partie support technique et le SAV », confirme le PDG de Schligler.

❝La devise de Roland Schliger : une entreprise avant-gardiste, respectueuse de l’environnement dans laquelle il fait bon vivre et travailler dans une ambiance harmonieuse et en toute sécurité ❞

N° 90 Juin 2017