Temps de passage réduit de moitié chez Auma grâce aux machines WFL

Le cycle de vie du produit est une caractéristique unique chez Auma. Toutes les étapes sont représentées, de l’étude de faisabilité à la mise en service. L’idée de produit du client passe par le développement et la construction d’un concept de produit et débouche sur la fabrication et le contrôle d’un prototype. Après la planification de la qualité et de la production, on passe à l’approvisionnement en pièces. Le marquage et la traçabilité prennent de plus en plus d’importance. Dans le domaine de l’énergie solaire concentrée (CSP), cela est essentiel, car 80 000 entraînements sont par exemple livrés. Si trois installations d’un champ solaire ne fonctionnent pas, la traçabilité permet de déterminer là où ces pièces sont installées, de les réparer et de les réinstaller. La transparence est donc assurée.

« Cela fonctionne avec des QR codes traçables, explique Marko Kost, chef d’équipe Technical Support chez Auma Drives. En cas de défaillance d’un réducteur, par exemple, un arbre à vis sans fin défectueux due à un défaut de matériel, on cherche dans le lot de matériel correspondant et on sait exactement quels réducteurs sont concernés et lesquels doivent être remplacés. On le fait pour toutes les pièces standard ou aussi en raison d’une demande expresse du client ».

Et d’ajouter : « Au montage, on vérifie encore une fois si la pièce est vraiment prête pour l’expédition. Le processus passe ensuite au contrôle final et à l’expédition. Le traitement des déchets est également un facteur important, de plus en plus demandé par les clients. Là, nous sommes très fiers de pouvoir proposer cela de bout en bout. Nous le vivons aussi dans notre système de gestion. Nous sommes ici certifiés selon la norme de gestion environnementale ISO 14001 ».

Une gamme de produits complète

Le développement, l’usinage, le montage, le contrôle et le contrôle qualité sont réalisés chez Auma sur le site de Coswig. « En ce qui concerne le matériel de transmission, nous sommes pour ainsi dire le centre de développement pour l’ensemble du groupe Auma. Cela concerne la mécanique pour les réducteurs », explique le chef d’équipe du support technique. L’arbre à vis sans fin, la roue à vis sans fin et le carter sont les pièces qui sont fabriquées chez Auma Drives. Ce sont les composants principaux et la compétence principale d’Auma Drives.

Chez Auma Drives, « Customized ­Solutions » est plus qu’un slogan. Il s’agit plutôt d’une promesse qui oriente toutes les étapes de développement. En effet, ces solutions personnalisées exigent des processus clairement structurés lors de la construction et du développement de réducteurs et de systèmes d’entraînement, de la première esquisse de projet jusqu’au produit fini. L’objectif est un produit dont la performance et l’efficacité deviennent un avantage concurrentiel pour le client. Avec cette exigence, chaque projet de client passe par plusieurs étapes chez Auma Drives, qui sont toutes réalisées sans exception en interne.

Les machines du groupe Auma sont élaborées et acquises par une équipe de projet intergroupe. Dans le cas de la M40X-G, il s’agissait d’une équipe de projet composée du spécialiste d’Ostfildern, de la direction de la production ainsi que du chef d’équipe pour le tournage de Coswig, de l’achat central à l’usine Auma Riester de Müllheim et de Marko Kost, également responsable de projet pour Coswig.

Le groupe Auma est bien implanté à l’international, le marché asiatique représentant une part importante. Une usine de production s’y trouve, tout comme en Inde et aux États-Unis. En Chine, il y a même une usine de montage. Le marché des escaliers mécaniques y est particulièrement important.

 

Actuellement, l’entreprise dispose de trente-deux machines à Coswig, dont une machine d’usinage complet, la M40X-G ­Millturn de WFL. Des centres d’usinage à 4 axes sont utilisés pour la fabrication des boîtiers. Les carters de boîtes de vitesses sont usinés sur ces machines.

« Pour l’arbre à vis sans fin, il y a une zone spécifique pour le tournage. Ici, nous nous sommes renforcés avec un centre de tournage-perçage-fraisage pour l’usinage complet ». De grands arbres à vis sans fin sont fabriqués sur la machine WFL. Les engrenages à vis sans fin haute performance d’Auma sont utilisés par exemple dans les centrales à béton.

Marko Kost donne un aperçu du processus d’usinage initial : « Avant, nous fabriquions cette pièce d’arbre en de très nombreuses étapes individuelles et nous perdions beaucoup de temps lors du déplacement de la pièce. Avec la nouvelle machine de WFL, l’arbre à vis sans fin est désormais entièrement pré-tourné en un seul serrage. La denture est pré-usinée, ce qui rend inutile la pré-rectification de la denture. L’arbre passe directement de la machine au traitement thermique et ensuite de nouveau dans la M40X-G pour finir la pièce. La rectification finale des engrenages après le traitement thermique est le dernier processus qui se fait encore sur une autre machine. Tous les autres processus ont lieu sur la WFL ».

Le chef d’équipe se réjouit des économies que cela a déjà permis de réaliser : «  Nous avons économisé 50% sur le temps de préparation. Pour le temps d’usinage, c’est entre 15 et 20%, mais nous voyons encore plus de potentiel. Le temps de passage a été réduit de moitié. Nous avons encore le processus de trempe externe avec nous. Cela nous empêche parfois d’être flexibles. Mais avec le Tour-Fraiseur Multifonctions WFL, nous avons maintenant l’avantage, pour une commande en super-pièces, de pouvoir livrer dans des délais très courts ».

Assurer la compétitivité de l’entreprise

La machine est spécialement conçue pour les arbres à vis sans fin. Il est toutefois déjà prévu d’usiner les douilles qui sont montées dans le réducteur. Celles-ci forment la sortie de l’engrenage. Chez Auma, c’est le client qui détermine la forme de la sortie. « Nous pouvons par exemple monter un arbre, mais les alésages sont souvent définis par le client. Nous l’avons également déjà fait avec des dentures intérieures ; dans ce cas, nous sommes très orientés vers le client », révèle Marko Kost. En ce qui concerne l’éventail des pièces, il y a également de nombreux bénéfices dans le développement et la construction ; « pour eux, c’est aussi un grand bénéfice, car ils peuvent intégrer dans leurs nouveaux développements des éléments qui n’étaient pas techniquement réalisables auparavant. Et tant que cela reste dans notre propre production, cela nous assure aussi une certaine compétitivité ».

Chez Auma Drives à Coswig, des lots allant d’une à vingt-quatre pièces sont fabriqués sur le Tour-Fraiseur Multifonctions WFL. « En raison des petites tailles de lots, il était très important pour nous que la machine soit « facile à équiper ». C’est pourquoi nous l’avons équipée d’un grand magasin d’outils, afin de pouvoir la préparer en un temps record ». Pour Auma Drives, il était donc important de disposer d’une machine appropriée pour la fabrication des arbres à vis sans fin et des douilles, ce qui a fait entrer en jeu la machine WFL. 

EQUIP PROD – N°150 Mars 2024