Renishaw, un partenaire pour l’impression 3D Métal

L’impression 3D Métal s’est rapidement développée au cours de ces quinze dernières années. La maîtrise pointue de plusieurs technologies permet aujourd’hui de réunir dans un même système de production un laser de grande puissance et un bloc optique. Ce dernier focalise l’énergie lumineuse sur un petit spot qui liquéfie une fine couche de poudre métallique. Des contrôleurs guident en temps réel le rayon laser qui balaie le lit de poudre afin d’imprimer, couche par couche, une pièce conçue par ordinateur.

Renishaw, acteur incontournable dans la maîtrise des processus de fabrication, propose des machines de fusion métal sur lit de poudre, un logiciel performant pour créer la stratégie d’impression des pièces et peut accueillir les industriels dans un de ses « solutions centres » où ils peuvent développer leur solution d’impression 3D, avec l’assistance des spécialistes de Renishaw. Dernière évolution de la plateforme AM250, l’AM 400 permet une fabrication additive flexible pour une utilisation professionnelle. Comme avec toute la gamme AM, la fabrication se déroule sous un flux d’argon qui protège le métal en fusion de toute oxydation. L’AM 400 offre la possibilité d’imprimer une large gamme de matériaux, en aluminium, chrome cobalt, inconel, inox ou titane et propose un bloc optique qui focalise les 400 W du laser en un spot de moins de 70 µm de diamètre. Le volume maximum de construction est de 250x250x300 mm3. Le nouvel accessoire RBV permet de réduire le volume de production à 78x78x55 mm3 pour faciliter les expérimentations sur des poudres différentes.

AM500M

La RenAM 500M, dernière-née de la gamme de fabrication additive par fusion laser sur lit de poudre, est une machine de fabrication additive, d’une puissance de 500 W, spécifiquement conçue pour la production de composants métalliques en usine. Elle propose des systèmes automatisés de manutention de la poudre et des déchets, permettant d’améliorer la qualité du processus et de réduire le temps opérateur. Elle assure ainsi un niveau de sécurité élevé. Entièrement conçue et fabriquée en interne par ­Renishaw, cette machine utilise un nouveau système optique et une plateforme de commande qui constituent la base pour les futurs systèmes de fabrication additive. QuantAM, lui, est un logiciel de fabrication additive spécifiquement mis au point pour les plateformes Renishaw AM, permettant une intégration plus étroite dans le logiciel de commande de la machine, avec la capacité d’examiner rapidement et avec précision tous les fichiers de construction pour les systèmes Renishaw AM, y compris ceux de logiciels tiers. Il guide les utilisateurs dans leur conception pour la fabrication additive. Ce logiciel dédié à la préparation des fichiers est intuitif et contemporain.

Réunir dans un même espace les savoir-faire de Renishaw

Les « Solutions Centres » de Renishaw donnent accès à des îlots de fabrication additive dans lesquels il est possible de concevoir, développer et tester les solutions destinées à industrialiser la fabrication par fusion laser. Équipé avec les derniers systèmes AM et grâce  à l’appui des ingénieurs Renishaw, un « Solutions Centre » offre un environnement réunissant dans un même espace les spécialistes de Renishaw en fabrication additive, en usinage et en métrologie. Alors que l’AM permet de créer des géométries complexes en une seule étape de fabrication, un certain niveau de finition est généralement nécessaire pour produire des produits fonctionnels. La connaissance de Renishaw en métrologie, en usinage et en finition est essentielle pour développer une solution de fabrication complète. Renishaw accompagne les industriels dans leur projet de production pluridisciplinaire : l’investigation et l’analyse de la rentabilité, l’optimisation de la conception pour l’impression 3D, la finition et le contrôle des pièces.

N° 85 Février/Mars 2017