Olmeca choisit Tongtai pour usiner ses pièces unitaires complexes 5 axes

L’entreprise de mécanique de précision Olmeca, située en région parisienne (78 Sartrouville), est reconnue par ses clients comme un spécialiste de la pièce complexe unitaire. Ses clients évoluent principalement dans les secteurs aéronautique, scientifique et pharmaceutique. Afin de faire face à une activité croissante et gagner en réactivité, la société s’est équipée d’un centre d’usinage 5 axes Tongtai CT-350.

Victor de Oliveira, tourneur-fraiseur, crée Olmeca en 1989. Il travaille seul pendant une dizaine d’années, en sous-traitance pour diverses industries. L’entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par son fils Christophe qui l’a rejointe en 2013. L’activité est alors très dynamique, le chiffre d’affaires est de 2,2 M€, réalisé à 90% avec un acteur majeur du secteur de la pétrochimie. Mais la crise pétrolière qui suit conduit le dirigeant à chercher de nouveaux projets. L’entreprise se développe progressivement dans la conception/ingénierie au service de l’usinage, principalement grâce au bouche-à-oreille. L’effectif actuel d’Olmeca est d’onze personnes pour un chiffre d’affaires de 1,5 M€ en 2020. Cette même année, l’entreprise réussit à doubler le nombre de ses clients. 

Le profil des nouveaux clients est toutefois différent et complexifie la gestion de l’entreprise. Il s’agit de nombreuses petites sociétés, par conséquent de multiples interlocuteurs et commandes que l’on peut qualifier de « petites affaires », toutes plus urgentes les unes que les autres. La réception d’un appel d’offres important d’un client du secteur pharmaceutique conduit Christophe de Oliveira à renforcer la capacité de production et à investir dans une nouvelle machine-outil.

Facilité de mise en œuvre : le centre d’usinage 5 axes Tongtai CT-350 opérationnel en deux jours

L’idée est d’investir dans une machine 3 axes, éventuellement une 5 axes si une opportunité se présente en termes de coût. Parmi les critères de choix, la machine doit impérativement être compacte, équipée d’un directeur de commande Fanuc, d’un arrosage centre broche et de 30 outils. Plusieurs constructeurs de machines sont consultés dont deux qui ont favorablement répondu au cahier des charges. Au final, le prix a fait la différence et le choix s’est alors porté sur un centre d’usinage 5 axes CT-350 Tongtai.

Les clients d’Olmeca sont principalement issus des secteurs aéronautique, scientifique et pharmaceutique. Pour Safran, par exemple, ils reçoivent des maquettes 3D et industrialisent une partie de leurs systèmes. Pour les machines spéciales dans le domaine de l’ultra-vide, dans le secteur nucléaire notamment, ils usinent des pièces destinées aux dispositifs avec transmission par comptage magnétique. Enfin, dans le secteur pharmaceutique, ils participent à l’industrialisation de sous-ensembles et l’objectif à court terme est le développement de l’activité avec la fabrication de toutes les pièces. 

Christophe de Oliveira commente : « je suis fier de mon équipe très compétente dans l’atelier. En deux jours, le centre d’usinage 5 axes était opérationnel.  Depuis, grâce à sa facilité de mise en œuvre et aux changements très rapides d’outils, son taux d’utilisation est de 100%, soit au minimum 10 heures par jour. Avec son plateau de 350  mm, elle est parfaite pour l’usinage des petites et moyennes pièces qui représentent l’essentiel de notre production. »

Changement de production rapide, robustesse et précision 

Dans le cadre de l’usinage de pièces unitaires, le « temps copeau » est généralement inférieur à celui nécessaire pour la programmation et le réglage de la machine. Pour Olmeca, passer rapidement d’une production à une autre est véritablement un avantage de premier plan avec le centre d’usinage Tongtai. La qualité de surface obtenue sur les pièces est également un point fort. Les pièces unitaires complexes à produire sont requises avec une précision au 100ème. Olmeca répond largement aux attentes de ses clients, à tel point que bon nombre de sociétés d’usinage lui confient la finition de pièces. Sans oublier la robustesse et la fiabilité de la machine, aucune panne n’étant à signaler en plus d’un an.

Parmi les autres avantages cités par le dirigeant, la facilité d’accès au magasin d’outils est mentionnée ainsi que la capacité à « faire des origines » rapidement grâce au palpeur pièce. 

La flexibilité au service de la réactivité

Chez Olmeca, toute la programmation est réalisée en CFAO et non au pied des machines. Deux personnes ont en charge la programmation, l’une d’elles génèrant également les post-processeurs. Une grande flexibilité est de mise dans l’atelier, l’idée étant de pourvoir changer très facilement de machine selon les priorités de production – grâce à la généralisation de la programmation Fanuc dans l’atelier – et ce en toute fiabilité. L’atelier est équipé de deux centres d’usinage 5 axes, d’un centre d’usinage 3 axes, d’un tour multifonctions et de deux tours 3 axes.

Avant d’investir dans la machine 5 axes Tongtai, les petites pièces étaient usinées sur une machine 5 axes de grosse dimension, beaucoup moins dynamique et rapide dans les changements d’outils pour l’usinage des petites pièces. Avec le CT-350 Tongtai, Christophe de Oliveira évalue à environ 15 % le temps d’usinage gagné pour des pièces complexes avec 20 changements d’outils. De plus, sur la machine Tongtai, les mouvements sont courts car les outils sont très proches de la pièce.

Et Christophe de Oliveira de conclure : « Le principal atout du centre d’usinage 5 axes Tongtai CT-350 pour Olmeca est sa facilité de mise en œuvre. En plus des performances techniques de la machine, nous apprécions la disponibilité et la proximité de l’équipe TTGroup France. Même si aucune panne n’a été constatée à ce jour, il est important de pouvoir échanger lorsque nous en avons besoin. »

De beaux projets devraient se concrétiser dans les prochains mois, pour des pièces en série avec un peu de récurrence. Si cela se confirme, Olmeca envisage l’investissement dans un nouveau centre d’usinage 5 axes. Affaire à suivre…. 

EQUIP PROD • N°128 Juin 2021