Le PEP et ROEDERS : une belle collaboration

Le PEP – Centre technique de la plasturgie et des composites – vient de s’équiper d’une machine de fusion laser de toute dernière génération M290 de chez EOS, permettant la réalisation de pièces en titane et aluminium, particulièrement importantes dans les applications aéronautiques. C’est au sein de ce service de fabrication rapide qu’a pris place la Roeders RXP600DSH, acquise dans le cadre de la Plateforme Innovation Outillage (Platinno) et assurant, par exemple, des reprises en 5 axes de pièces issues de fusion laser pour la société Techspace Aero.

La Roeders s’est imposée au PEP après une étude rigoureuse de benchmark opérée en partenariat avec le Cetim, les principaux critères recherchés étant les suivants : les critères de précision et qualité d’usinage pour un rapport qualité/coût intéressant, les caractéristiques dynamiques de la machine (au-dessus de la moyenne pour les Roeders) et la parfaite stabilité et répétabilité 5 axes ; cette dernière exigence est particulièrement importante pour la réalisation en automatique de séries de pièces. Par ailleurs, le PEP recherchait une solution complète avec robotisation gérant les palettes UPC-ITS et les outils.

De plus, la disponibilité d’un logiciel de métrologie « embarqué » sur la Roeders s’est révélé être un avantage pour réaliser des  positionnements 3D précis et même complexes (dégauchissages best-fit), assurer des reprises précises sur nos pièces issues de fusion laser et permettre de vérifier, avant le démontage, la conformité de côtes importantes.

Mise en route

Sous la supervision de l’expert Roeders UGV, Benoit Jacquet, la cellule a été installée dans un local dédié et climatisé pour assurer une meilleure maitrise de la qualité d’usinage. Toutes ces conditions associées à un véritable travail collaboratif avec les experts Roeders permettent aujourd’hui au PEP de revendiquer la maitrise parfaite des capacités de la machine et une utilisation optimisée.

Au-delà de la machine seule, il est important de souligner la nécessité d’acquérir des compétences dans de nombreux domaines qui ont contribué à la réussite de ce projet, parmi lesquelles la programmation CFAO et les stratégies d’usinage mais aussi les choix d’outils et de conditions de coupe. C’est l’acquisition de l’ensemble de ces compétences qui permettent de tirer pleinement profit de cet investissement et positionne l’utilisateur comme un expert dans sa technologie.

L’exploitation

Autour de cette technologie, le PEP traite aujourd’hui une multitude de thématiques nécessitant pour chacune d’elle une approche spécifique. La cellule UGV de la plateforme technologique du PEP apparait par conséquent à la fois comme un centre de compétence interne et comme un outil technologique pour répondre aux besoins des industriels.

Le PEP et Roeders ont ainsi établi un vrai partenariat par la mise en place d’échanges techniques privilégiés avec des experts de Roeders permettant de progresser sur la multitude de cas qui se présente et d’apporter des conseils sur les points bloquants potentiellement rencontrés. En cas de soucis – car quoi que l’on en dise cela fait aussi partie de la vie de tous moyens industriels – il est utile de pouvoir bénéficier d’une télémaintenance avec le prise en main directe sur la machine ou, si nécessaire, d’un technicien de proximité particulièrement performant et passionné lui aussi. Le graal résidant dans le fait de constater un niveau d’autonomie complet pour un résultat équivalent à celui obtenu par les experts métiers Roeders ; voilà une belle preuve d’appropriation de la machine !

N°  62A février 2015