L’automatisation au cœur de la nouvelle génération d’Integrex i-H dévoilée sur l’EMO de Milan

Présentée sur l’EMO qui vient de fermer ses portes à Milan, la nouvelle gamme Integrex i-H de Mazak est une gamme de machines-outils multi-tâches, compatibles avec l’automatisation, combinant tournage et fraisage sur axe B au sein d’une seule et même machine compacte. 

À l’occasion du salon EMO qui s’est déroulé cette année à Milan, ­Mazak a exposé deux modèles, un ­Integrex i-250H ST et un i-450H ST, qui fixent un nouveau standard en matière de rendement et de capacités pour les machines multi-tâches. L’Integrex i-250H ST est équipé d’un mandrin de 8 pouces, d’une broche principale à grande vitesse de 22 kW et 5 000 tr/min et d’une broche secondaire de 5 000 tr/min. Son « grand frère », l’Integrex i- 450H ST, dispose quant à lui d’une puissante broche principale de 37 kW, 3 300 tr/min et d’une broche secondaire de 4 000 tr/min. Afin d’optimiser les capacités à l’intérieur de la zone d’usinage, les deux modèles proposent une course d’axe Y de 300 mm, un axe B d’une course de 240° et une broche de fraisage compacte de 24 kW et 12 000 tr/min. 

Satisfaire les besoins croissants en automatisation

La gamme i-H a été spécifiquement conçue de manière à pouvoir satisfaire les besoins croissants en automatisation. Tous les modèles de la gamme ont une façade avant plate et un magasin d’outils situé à l’arrière pour une meilleure accessibilité. Cette conception permet de positionner les systèmes d’automatisation à l’avant de la machine, comme des robots poly-articulés, afin qu’ils exécutent leurs tâches sans entraver l’accès à la machine pour l’opérateur. 

Le magasin de 38 outils installé à l’arrière réduit non seulement l’encombrement total de la machine mais peut également être étendu, en option, pour y ranger 74 et 112 outils. Outre le magasin d’outils facilement accessible à l’arrière de la machine, les outils peuvent aussi être chargés ou déchargés à l’avant de la machine pour une utilisation aisée.

Les modèles ST sont également disponibles avec deux versions de tourelle inférieure, à utiliser au gré des exigences de l’application. La tourelle de «Type A» est de type orthogonal, disposée de manière symétriquement opposée à la tourelle supérieure de la broche de fraisage. Elle offre 12 positions et une performance de fraisage de 10 000 tr/min et 7,5 kW. Celle-ci est adaptée aux applications d’usinage équilibrées et sa flexibilité peut être encore améliorée par une lunette hydraulique directement montée sur la face de la tourelle. La tourelle de « Type B » est de type incliné avec une capacité de 9 positions et de 6 000 tr/min pour les outils tournants. La conception unique de cette tourelle permet d’usiner avec le même outil sur les deux broches afin de réduire considérablement le nombre d’outils requis. 

Tous les modèles de la gamme i-H peuvent être facilement complétés par des systèmes d’automatisation, notamment des embarreurs et des robots de chargement/déchargement des machines. Le nouveau Smooth RCC (Robot Cell Controller) de Mazak ajoute de nouvelles capacités d’automatisation avancée aux deux modèles, comme la vérification des ressources pour le réglage des outils et des montages, tandis que le Robot Setup Assist permet la programmation efficace du robot dans le même système de coordonnées que la machine. Ces deux fonctions sont accessibles depuis l’interface SmoothAi. 

Un nouveau système d’automatisation plug-and-play

Sur le stand de Mazak, l’Integrex i-250HST était accompagné du TA-35/270, un système d’automatisation plug-and-play qui permet d’augmenter le taux d’utilisation de la machine, de réduire les coûts de main-d’œuvre et donner un coup de boost immédiat au résultat net. 

Avec un diamètre de 270 mm et une charge utile du robot de 35 kg, la capacité du TA est adaptée aux pièces de grande taille. La cellule présentée intégrera l’option de chargement de pièces d’arbre. 

La sécurité de l’opérateur est assurée par une barrière matérielle en acier et acrylique des deux côtés ainsi que par un scanner laser fixé au sol, composé de deux zones de détection. Si l’opérateur pénètre dans la zone d’avertissement, le robot ralentit immédiatement à 10% de sa vitesse programmée, et s’arrête immédiatement si l’opérateur pénètre dans la zone protégée. 

L’interface utilisateur graphique (GUI) du robot est intégrée à la CNC SmoothAi de la machine, ce qui garantit une interface transparente entre le robot et la machine, permettant ainsi des réglages rapides et faciles pour chaque nouvelle tâche. Mais surtout, la programmation de la cellule robotisée ne nécessite aucune connaissance spécifique en programmation robot. 

Une avant-première européenne pour la nouvelle CNC Mazak  >> La SmoothEz, la nouvelle CNC de Mazak, spécifiquement conçue pour les machines d’entrée de gamme a été lancée en Europe lors du salon EMO 2021 de Milan Une nouvelle CNC, facilement programmable et spécifiquement conçue pour les machines d’entrée de gamme, a fait ses débuts européens à l’occasion du salon EMO 2021. La nouvelle SmoothEz (Ez est à prononcer « easy ») est une CNC haute performance, facile à maîtriser par les programmeurs et capable de réduire considérablement les temps de programmation et de réglage. Elle sera disponible pour les centres d’usinage et les centres de tournage de la gamme Mazak.  La CNC est équipée d’un écran tactile 15 pouces, personnalisable selon les préférences de l’opérateur, et d’un clavier QWERTY complet. Pour une flexibilité optimale, elle est programmable dans deux langages, ­Mazatrol et EIA/ISO. La CNC MAZATROL SmoothEz combine trois fonctionnalités très simples à utiliser, l’« Usinage Ez », le « Fonctionnement Ez  » et la « Configuration Ez » qui, conjuguées, assurent une productivité et une précision exceptionnelles pour dégager une meilleure rentabilité. L’« Usinage Ez » offre aux utilisateurs un usinage à grande vitesse et de haute précision, grâce à la fonction Thermal Shield de Mazak. Celle-ci exerce un contrôle des changements de température dans la zone d’usinage et les compense automatiquement, fournissant ainsi une précision maximale.

EQUIP PROD • N°131 Octobre 2021