Des solutions de pointe pour augmenter la productivité

Sur le salon EMO, outre l’accent mis sur les fonctions avancées de surveillance et d’enregistrement de tous les process machines, WFL a présenté trois modèles MillTurn : un M30-G / 1800 mm avec cellule automatisée, MillTurn M80X / 3000 mm avec laser à diode intégré et un M50-G / 3000 mm ; focus dans cet article sur ce dernier, centré sur l’usinage d’aubes de turbine… 

La planification minutieuse de l’usinage 5 axes assure une production optimale des aubes de turbines sur un MillTurn WFL

Avec le MillTurn M50-G, WFL présente une machine avec une puissance accrue et une productivité augmentée.  Une longueur entre-pointes de 6 000 mm maximum, disponible en option, offre des opportunités efficaces pour l’usinage de pièces longues. L’accent est mis sur une performance machine maximale. L’augmentation de la vitesse de broche et l’accélération des axes élargit l‘éventail d’utilisations aux pièces nécessitant une dynamique accrue comme c’est le cas pour la fabrication d’aubes de turbines. Des vitesses de coupe constantes et une stratégie de fabrication nouvellement développée avec une moindre usure d’outils permettent d’atteindre une très grande fiabilité lors de la production d’aubes de turbines.

Notons également l’utilisation d’arrosage ultra haute pression (UHPC) avec des pressions de liquide de refroidissement de 150 à 350 bar, ce qui optimise considérablement le bris de copeaux, réduit le temps d’usinage et fait nettement baisser les coûts.  Dans la pratique, cela se traduit par une économie pouvant atteindre 50 %. Jusqu’à 200 bar, aucune interface supplémentaire n’est nécessaire car l’alimentation en liquide d’arrosage est assurée en standard à travers la broche de fraisage. Cette fonctionnalité ne permet pas seulement un usinage fiable et hautement productif de matières inoxydables ; des aciers fortement alliés et des superalliages peuvent également être usinés.

Des solutions d’automatisation flexibles

Automatisation pour une augmentation maximale de la productivité

Afin d’atteindre une augmentation de productivité maximale, WFL Millturn ­Technologies dispose avec sa filiale FRAI ­Robotic Solutions, d’un savoir-faire acquis durant des décennies et propose différentes variantes d’automatisation pour une exploitation optimale. La gamme de produits va du simple chargement par un robot à bras articulé avec une très grande diversité de systèmes de préhension au chargeur à portique avec systèmes périphériques de transport et de stockage de pièces, d’outils et de mors. Même pour la production de petites séries, l’automatisation est de plus en plus un atout de productivité essentiel. En cas de manque de personnel pour les équipes de nuit et de week-end, l’automatisation permet d’augmenter le taux d’utilisation de la machine et de faire face au manque d’employés qualifiés.

Le MillTurn M30-G / 1800 mm est équipé d’un robot Kuka KR Quantec ayant une charge utile de 120 kg et un rayon de travail nominal de 2.896 mm et utilise un système de changement de pinces automatique avec deux têtes de préhension différentes ainsi qu’un stockeur de pièces pour lopins et pièces arbrées. Un autre point fort est particulièrement intéressant : la cellule peut être intégralement visualisée sur l’écran de la commande de la machine.

EQUIP’PROD • N°113 octobre 2019