100 millions de pièces nettoyées par an chez BWIndustrie

Propreté particulaire ou simple dégraissage de pièces ? BWIndustrie fait figure de champion dans son domaine : niveau de qualité certifiée, élu meilleur sous-traitant par ThyssenKrupp, compétitif sur le secteur automobile… Chaque année, plus de 100 millions de pièces sont traitées en mode lessiviel ou solvant sous vide et ultrasons avec la technologie des machines Pero.

BWIndustrie, une offre étendue de nettoyage : grande et petite taille, et un service « sur mesure » – certification, conditionnement…

Le savoir-faire de BWIndustrie met en lumière la diversité des attentes de nettoyage de l’industrie mécanique.  « Cela va du dégraissage standard de pièces après emboutissage jusqu’au nettoyage selon le cahier des charges avec fourniture du certificat de contrôle de mesure particulaire », précise Julien Mazerand, responsable technique en charge de l’industrialisation. Habitué de la relation client, il situe parfaitement le champ d’action de l’entreprise : « Nous intervenons en cours, voire même en fin de supply chain du client. Il nous arrive parfois d’usiner dans l’atelier mécanique de BWIndustrie et de livrer après lavage, mais nous sommes souvent en bout de processus pour un conditionnement et une expédition au destinataire final. Les exigences techniques de nettoyage sont motivées par les seuils de qualité de propreté de surface nécessaires à la dépose d’un revêtement, au soudage, au collage… ou par des normes d’étanchéité ou sanitaires. Cet éventail de solutions montre bien que nous attachons beaucoup d’importance aux besoins sur mesure de nos clients ».

À Sarrebourg, un premier bâtiment de 2 000 m2 reçoit un parc machines de nettoyage multi-process étoffé. Répondant aux normes de cette profession particulière, il dispose d’installations de prévention incendie et fonctionne selon un protocole exemplaire pour le développement durable : distillation des solvants, retraitement du support lessiviel, etc. Un laboratoire d’analyse particulaire est géré par un qualiticien et un hall de conditionnement automatisé ou manuel complète l’installation. Le champ d’application du média de lavage est souvent contraint par les matières à nettoyer : titane, métaux ferreux ou non, plastiques et composites. C’est un autre volet de compétences qui se dévoile au travers du savoir-faire et de la polyvalence des équipements afin de calibrer une réponse appropriée à chaque projet. La phase d’industrialisation peut être précédée d’une étude de process avec tests, comptage particulaire et mesure de tension de surface.

La machine Pero V4 reçoit des paniers de 1200 x 800 x 450mm pour le nettoyage solvant sous vide

Une réelle souplesse d’utilisation

Un second bâtiment, situé à Trois Fontaines, participe à l’extension de capacité du sous-traitant. Il accueille une nouvelle installation lessivielle Pero Neptun qui traite annuellement 17 millions de bouchons mécaniques de bouteilles en verre. La qualité et la productivité des installations Pero sont exemplaires aux dires de ce spécialiste du nettoyage. Les deux installations Pero R1 de nettoyage sous vide par alcool modifié A3 offrent une souplesse d’utilisation permettant d’adapter les cycles de lavage en fonction des applications traitées du dégraissage jusqu’à la propreté particulaire : petites séries ou gros volumes dans un processus de transfert automatisé – dégraissage par bain, vapeur et ultrasons. Pour le nettoyage de grande capacité, l’équipement de nettoyage sous vide Pero V4 reçoit des paniers de 1200 x 800 x 450mm !

La polyvalence des machines Pero permet aux opérateurs de traiter successivement des pièces de géométrie et de matières différentes. L’expert en nettoyage et le constructeur d’installations travaillent main dans la main : formation à la maintenance du matériel,  suivi et gestion préventive des équipements par le fabriquant… Tout est fait pour que BWIndustrie développe une satisfaction client sans cesse améliorée.

EQUIP’PROD  •  N° 103 Octobre 2018