Un système de nouvelle génération d’imprimantes 3D à granulés

Le pionnier de la fabrication additive granulés a lancé pam o2, un nouveau système d’impression 3D développé aux côtés de ses clients et partenaires à l’occasion de ses 10 ans. L’objectif étant de répondre aux besoins actuels du marché avec une solution universelle utilisant une diversité de matériaux certifiés et accessibles : élastomères, thermoplastiques, métaux, céramiques techniques et biosourcés.

Les imprimantes 3D pam, fabriquées en France, permettent à leurs utilisateurs de bénéficier d’un outil de production adaptable aux besoins des projets et des matériaux. S’adressant aux industriels, bureaux d’études, laboratoires, centres de recherches, milieu académique et industries diverses, la gamme pam o2 permet de transformer directement des matériaux d’injection standard, afin de bénéficier des mêmes propriétés.

Des granulés à l’objet, la technologie PAM offre le processus le plus direct vers des pièces finales de haute performance, à coûts raisonnables. Le dernier rapport Research & Market estime que le marché de la fabrication additive profitera d’un taux de croissance annuel de 21 % sur les cinq prochaines années. Cependant, d’autres études, notamment le dernier rapport Jabil, pointent certaines frustrations : catalogue de matières restreint, coût et disponibilité des matières.

Ainsi, pour répondre au mieux aux attentes des utilisateurs et industries les plus exigeants, les solutions pam o2 de Pollen AM, multi-extrudeuses et universelles, permettent d’afficher un ROI efficace et des rendements plus rapides en utilisant les mêmes matériaux pour le prototypage et la production. Pollen AM met à disposition son expertise pour le choix des matériaux en granulés, les mêmes que pour l’injection, cinq à dix fois moins
chers que la moyenne du marché.

Aucun investissement supplémentaire à prévoir pour la sécurité des opérateurs

De plus, pam ne nécessite pas de développement de nouveaux matériaux, le procédé d’extrusion directe de granulés (les mêmes que pour le moulage par injection) est compatible avec des matériaux industriels déjà disponibles sur le marché. Concernant les impératifs HSE, la technologie PAM possède un avantage majeur. Aucun investissement supplémentaire (EPI, salle spécifique, système de ventilation…) n’est à prévoir pour la sécurité des opérateurs dans les applications métal et céramique (pas de poudre volatile).

Selon l’entreprise implantée à Ivry-sur-Seine (94), cette solution permet de gagner en productivité grâce à une électronique plus performante dans les conditions de haute température, avec une vitesse d’impression deux fois plus rapide, et une réduction des temps de préparation machine 7 fois plus rapide. Il est également possible de bénéficier d’une programmation ouverte et d’une architecture mécanique renforcée, avec la possibilité d’automatiser des tâches définies par l’utilisateur, un allègement de la structure et une transmission de mouvement remaniée.

Enfin, cette technologie offre plus de confort grâce à un système silencieux, une maintenance facilitée, un diagnostic système simplifié et une baisse de 10% de la consommation électrique. « Avec l’imprimante pam o2, Pollen AM a pour ambition d’accélérer l’expansion de l’impression 3D en répondant aux principales préoccupations du marché industriel au niveau des matières, indique Didier Fonta, chez Pollen AM. Grâce à nos solutions, les grands groupes, ETI et laboratoires qui disposent de départements dédiés à l’impression 3D peuvent désormais accroître leur production et favoriser l’innovation en matière d’impression 3D. Aujourd’hui, nous sommes fiers de lancer la pam o2, qui est le fruit de près de dix ans de développement et d’une longue écoute des besoins du marché. »

➜ Les solutions pam o2 sont à découvrir sur les salons 3D Print Paris (dans le hall 5.1 – Pollen AM au stand D52) puis à Formnext, à Frankfort

EQUIP PROD – N°146-147 Septembre-Octobre 2023