La filtration de brouillard booste la productivité de Solufab
LOSMA / TECHNIFILTRE / SOLUFAB
parRésolu à améliorer la productivité et l’environnement de son atelier de production, Solufab a installé des équipements de filtration de brouillard Technifiltre-Losma sur ses centres d’usinage. Les puissances et vitesses de coupe des machines ont ainsi pu être boostées dans un environnement assaini.
Principal acteur de la relation clients, le gérant, Frédéric Sanchez, accompagne ses donneurs d’ordres tant sur le développement de prototypes et outillages que sur la production en petites et moyennes séries. L’usinage technique sur titane, inox, composites et la finition de pièces imprimées en 3D forment l’essentiel des activités de ce sous-traitant toulousain. Trois centres 5 axes Doosan VC 630 sont venus renforcer son parc machines : des équipements puissants avec arrosage haute pression, porteurs de gains de temps de cycle conséquents, une fois le problème de brouillard d’huile résolu. En l’absence d’aspiration/filtration, la productivité serait largement impactée : une atmosphère chargée envahirait l’atelier à chaque ouverture de porte des machines.
La résolution de cette problématique a été confiée à un spécialiste de la filtration pour machine-outil, Christian Strippoli de Technifiltre. Les gains de temps en production sont des impératifs économiques, chers aux associés de Solufab. Outre le volume et le débit d’air à traiter, proche de 1 000 m3/h par machine, la présence de résidus d’usinage tels que les poussières de titane, carbure, composites, volatils et dangereux sur le plan sanitaire est un facteur important à sécuriser.
Après étude, le spécialiste a distingué trois étapes d’épuration de l’air : la pré-filtration qui stoppe les microparticules légères (petits copeaux, poussières…), la filtration coalescente qui traite le brouillard d’huile, (le bio filtre à champ profond Losma éliminant le risque de colmatage progressif, ce système permet la récupération du fluide de coupe et sa réintégration dans le réseau de la machine) et enfin, le filtre absolu H 13 qui capte toutes les fumées et micro-brouillards résiduels avec un rendement supérieur à 99,95%. Cette étape est incontournable pour l’usinage finition de matières réfractaires, qui disperse dans l’air des microparticules dangereuses pour la santé. A l’examen des implantations des machines, il était difficile d’envisager une installation au sol. En conséquence, Christian Strippoli a orienté son client sur les modèles Icarus de Losma. Ceux-ci sont positionnables sur la partie supérieure de la machine.
Après un an d’exploitation, le dirigeant affiche sa pleine satisfaction. « L’offre du spécialiste était bien étudiée et économiquement intéressante, de plus les gains de productivité réalisés sont un atout majeur pour la conquête de nouveaux marchés, souligne Frédéric Sanchez. L’intervention d’un spécialiste est une sécurité pour le dirigeant dans sa mission de prévention santé. Elle a l’avantage de maximiser les gains de productivité au niveau des vitesses de coupe et d’avance ».
L’installation Technifiltre répond aux attentes de développement formulées par les dirigeants de Solufab. Depuis la mise en route des équipements Losma Icarus, la motivation des opérateurs ne s’est pas démentie. La productivité a augmenté pour atteindre son potentiel maximum. Les machines restent propres. Tous éprouvent la grande satisfaction de bénéficier de machines dernière génération permettant de booster la qualité et la productivité dans un environnement sain. Solufab s’appuie sur une équipe motivée et des moyens performants afin de développer sa clientèle en cultivant ce qui fait sa force : la fiabilité et la réactivité.
EQUIP’PROD • N° 103 Octobre 2018