Comment faire des économies de trésorerie ?

« Pour certaines entreprises dont la gestion de trésorerie est devenue une priorité, il reste bien souvent des économies immédiates que l’on peut mettre en œuvre dans la gestion quotidienne d’un lubrifiant de coupe », explique Philippe Lacroix, le Directeur de Blaser Swisslube France.

Une consommation vertueuse

La première voie à explorer concerne une plus grande maîtrise de la consommation du lubrifiant. Au fil du temps, les modes opératoires se dégradent : absence de contrôles des bains, surdosage, vidange… Dans un contexte d’urgence de trésorerie, il est possible de rationaliser de façon intelligente, mais drastique, l’usage du lubrifiant et un meilleur recyclage. L’expertise des conseillers Blaser Swisslube en maintenance des huiles entières et solubles va permettre de repérer les actions à entreprendre afin de retarder de nouveaux achats et réaliser ainsi de substantiels gains de trésorerie :

– Traquer les sur-concentrations inutiles

– Améliorer la récupération du lubrifiant après usinage

– Augmenter la durée de vie d’un lubrifiant en faisant, par exemple, le déshuilage d’huiles étrangères 

– Anticiper les variations de votre lubrifiant pour s’affranchir de dépenses en additifs ou de vidanges coûteuses

À chaque atelier une situation différente et, avec Blaser Swisslube, des gains de consommation de 30% sont envisageables. Ces gains dépassent haut la main la barre des 50 % dans le cadre d’une stratégie de récupération et de recyclage bien coordonnée.

Faut-il miser sur un produit à prix réduit ?

L’idée doit être traitée dans son contexte : le lubrifiant exerce une fonction technique. Sur lui repose la composante clé du paramétrage de la fiabilité, de la qualité et de la productivité. Le changement du lubrifiant entraîne une variation significative de l’équilibre des postes d’usinage et une redistribution des coûts de fonctionnement et de maintenance. A titre d’exemple, souvenons-nous que pour 1 € de lubrifiant dépensé, l’entreprise consacre au moins 5 € en frais d’outils, voire même 20 € dans l’aéronautique ou le médical. 

Prudence, il convient de s’assurer que l’on ne met pas en cause un lubrifiant ayant démontré sa rentabilité par des résultats comparatifs et que le remplacement ne met pas en péril le fonctionnement de la chaîne de production, ruinant alors les gains continus qui en découlent. Dans ce cas, les risques encourus se paient cash.

Lubrifiant adapté : économie immédiate et vision à long terme

Certains fluides de coupe sont de véritables leviers de productivité et de création de richesses. Beaucoup d’entreprises peuvent trouver une solution avantageuse en sélectionnant un Outil liquide adapté à leurs besoins et objectifs, qu’ils soient économiques ou de satisfaction des clients. Cela se vérifie aussi bien dans des petites entreprises de mécanique que dans des structures dédiées à la production de masse ou spécialisées. 

Les avantages  significatifs et mesurables apportés par un Outil liquide, un lubrifiant parfaitement adapté, correctement utilisé et entretenu concernent notamment :

– La réduction des coûts d’outillage (longévité, bris d’outils)

– La diminution de la consommation de fluide de coupe

– La réduction des déchets et les coûts de traitement 

– La baisse des coûts de maintenance des machines

– Une meilleure hygiène et santé du personnel 

– La réduction des temps de cycle et du nombre d’opérations

– La diminution des aléas en production et des rebuts …

Le lubrifiant d’usinage comme levier d’optimisation des coûts est une stratégie gagnante d’adaptation aux évolutions du marché. Pour poser un diagnostic et faire l’analyse des solutions répondant à cet objectif, le savoir-faire des conseillers  Blaser Swisslube est incontestable. Formés et disposant d’une assistance connectée, ils peuvent offrir une grande réactivité sur le choix de la solution et donner une estimation des gains générés. Cet été, de juillet à octobre 2020, Blaser Swisslube organisera une opération de remplissage pour tester gratuitement une solution de lubrification adaptée à votre contexte de production.

EQUIPPROD • N°120/121 Juin 2020