Un système intelligent pour sécuriser le montage des pièces chauffées

NTN-SNR lance un nouvel appareil de chauffage par induction, le SmartTEMP, qui permet de contrôler les températures, de conserver une parfaite intégrité des matériaux et une sécurité absolue lors du montage de pièces (roulements ou pignons). Avec la mise sur le marché du SmartTEMP, NTN-SNR poursuit son objectif d’amélioration de la productivité de ses clients industriels en optimisant la durée de vie de leurs pièces et de leurs machines.

Le SmartTEMP est avant tout conçu pour assurer la sécurité de l’opérateur et de la pièce à chauffer. Sa conception unique avec un système de bobinage placé sous la pièce lui permet de chauffer de façon homogène les deux bagues d’un roulement afin d’éviter les distorsions de température entre les différents composants. Deux sondes contrôlent en permanence le différentiel de température entre les deux bagues pour un contrôle total de la chauffe et un respect intégral des caractéristiques physiques du roulement. La gamme propose sept modèles pouvant chauffer des pièces d’une masse allant de quelques grammes à 1,6 tonne.

Le mode RAMP permet la programmation de la montée en température de façon homogène sur une période de temps donnée pour chauffer de manière très progressive des pièces sensibles. Cette innovation est cruciale pour la préservation de pièces comme les pignons dont les dents peuvent être fragilisées par de trop brusques montées en température. Le SmartTEMP permet ainsi un montage de qualité qui assure la parfaite intégrité des caractéristiques physiques des alliages composant les différentes pièces à chauffer. Il offre ainsi une durée de vie optimale aux pièces et aux machines qu’elles mettent en mouvement.

 Performance, facilité d’usage et robustesse

Le nouveau processeur du ­SmartTEMP optimise le rendement de l’appareil en adaptant sa puissance aux caractéristiques de la pièce. Le rendement électrique passe ainsi à 0,8 contre 0,3 avec un appareil de chauffage classique. Le temps de chauffe est ainsi réduit de 30%, ce qui procure de substantielles économies d’énergie. Ce nouvel équipement est doté d’un écran tactile dont l’utilisation est simple et intuitive. Le logiciel, programmable dans la langue de l’opérateur, permet de télécharger les données de chauffe et de les exporter sur une clé USB pour une traçabilité complète du montage de la pièce. En plus de ces données aujourd’hui essentielles pour les usines 4.0 connectées, il peut également réaliser des auto-diagnostics.

Afin d’assurer un fonctionnement sans interruption, le nouveau design de l’appareil présente une très grande robustesse et une haute fiabilité. Les composants électroniques situés dans un compartiment indépendant et le châssis en aluminium lui permettent de supporter des poids importants et de résister aux chocs ainsi qu’aux fortes températures.

De bonnes pratiques à adopter

Plus de 17% des défaillances de roulements constatées par NTN-SNR sont dues à des erreurs de montage, notamment à cause d’une chauffe des pièces mal maîtrisée, parfois provoquée par un chalumeau ou un bain d’huile, ou des méthodes approximatives sans aucun contrôle des températures. Les recommandations de chauffe sont en général de 110°C mais celles-ci peuvent varier en fonction des matériaux. NTN-SNR, via son service Experts & Tools, a à cœur de diffuser les bonnes pratiques, les formations et les bons outils. Le SmartTEMP, mis à la disposition de tous les professionnels de la maintenance industrielle, assure un montage de précision, ce qui augmente par conséquent la productivité des machines.

EQUIP’PROD  •  N° 109 avril 2019