Un embarreur intelligent au service du tournage et du décolletage

Le spécialiste des périphériques machines a lancé un système rendant l’embarreur « intelligent ». Conçue en collaboration avec le Cetim-Ctdec, cette innovation brevetée permet de contrôler les vibrations et de communiquer directement avec la machine-outil afin d’adapter automatiquement la vitesse de rotation de la broche principale.

En collaboration avec le Cetim-Ctdec, Bucci, l’un des leaders mondiaux du secteur de l’embarreur avec la marque Iemca, a aujourd’hui doté ce dernier d’une intelligence et de capacités de traitement des données qui en font dorénavant un véritable acteur de la qualité des usinages produits. Grâce à cette solution innovante, il est désormais possible de faire face rapidement et automatiquement à la problématique des vibrations générées par l’usinage d’une barre présentant des défauts susceptibles de créer d’importantes vibrations lors de l’usinage.

La mesure et l’analyse des niveaux de vibration occasionnés par la rotation d’une barre de matière fournissent des données essentielles à la compréhension et à la maîtrise du procédé d’usinage. Le système qui a été développé permet d’interagir avec les moyens d’usinage pour stabiliser les procédés d’enlèvement de matière et garantir ainsi la qualité des pièces produites.

L’embarreur intelligent, un complément technologique inégalé aux moyens d’usinage

Totalement innovant, l’embarreur intelligent permet d’obtenir des avancées significatives dans les procédés d’usinage. Sa mise en œuvre réduit drastiquement les taux de rebuts générés par les vibrations, les états de surface sont ainsi mieux maîtrisés. L’embarreur intelligent permet également d’éviter l’endommagement des machines et de leur broche d’usinage en supprimant les vibrations destructrices. Par ailleurs, l’intelligence et le traitement des données intégrées permettent d’adapter en permanence les conditions d’usinage aux données réelles enregistrées sur la barre. Ainsi, lorsque le défaut est localisé sur la barre, seule la zone concernée voit ses conditions d’usinage « dégradées » par rapport aux conditions optimales définies pour le reste de la barre.

L’utilisation de ce dispositif permet d’identifier précisément la stabilité des moyens d’usinage aux différentes vitesses de rotation. De plus, cette analyse du moyen de production permet d’alerter sur une éventuelle détérioration de la broche d’usinage.

Enfin, le système donne une indication sur la qualité des productions. Une pièce dont l’usinage présenterait des caractéristiques de vibration « anormales » peut être directement évacuée.

Pour une même production, il existe 3 niveaux de programmation possibles : le premier concerne la détection d’une barre avec un défaut de rectitude, le deuxième met en œuvre la surveillance de chaque opération d’usinage critique avec un système qui contrôle le niveau de vibration générant une alerte et/ou un arrêt en fin d’usinage si le seuil prédéfini est dépassé. Enfin, le troisième niveau permet une auto-adaptation de la vitesse de rotation de la machine dans un cadre de plus ou moins 15 % autour d’une vitesse présélectionnée avant une phase d’usinage critique.

Universel et simple d’utilisation

Le système « embarreur intelligent » s’adapte sur tout type d’embarreur. Il peut équiper toutes les machines à commande numérique, quelle que soit leur génération. Son utilisation ne nécessite pas de connaissances spécifiques en automatismes ou langage de programmation puisque le système s’interface avec la machine d’usinage et communique avec elle via des protocoles connus et éprouvés. L’amélioration du taux de rebuts et la recherche du zéro défaut ont un impact environnemental positif lié à la diminution de la consommation de matière première et d’énergie consommées. Le retour sur investissement lié à cette innovation est très rapide.

EQUIP’PROD  •  N° 101 juin 2018