Sécurité de la ligne d’approvisionnement : le codage, clé du processus

Viktor Puzakov, responsable marketing mondial chez Videojet Technologies, revient dans cet article sur la sécurité de la ligne d’approvisionnement dans le secteur automobile et le rôle crucial du codage et du marquage.

L’un des principaux défis de l’industrie automobile réside dans le nombre de supports différents que le constructeur doit marquer. Le métal, le plastique, les pneus (caoutchouc naturel et synthétique, et autres), la céramique, le papier, le verre et le carton sont les plus répandus. Malheureusement, il n’existe aucune approche universelle et chacun de ces matériaux nécessite une solution de codage spécifique. En général, le choix s’opère entre l’impression à jet d’encre continu et l’impression laser (CO2 ou à semi-conducteurs).

Les codes imprimés par jet d’encre continu adhèrent à la couche supérieure du matériau des pièces sous la forme de gouttelettes d’encre qui forment une image. Le choix de l’encre appropriée peut s’avérer crucial.  Certains fournisseurs proposent des encres spécifiquement développées pour une utilisation dans les conditions de fonctionnement difficiles auxquelles les pièces automobiles peuvent être soumises.

Travailler en étroite collaboration avec un fournisseur compétent

Généralement, le marquage laser retire une couche du support ou interagit avec ce dernier pour créer un code permanent. Ces deux procédés ont leur place dans le processus de production globale et il est important de travailler en étroite collaboration avec un fournisseur compétent afin d’identifier la solution optimale pour chaque besoin en matière de codage et de marquage. Par exemple, certains composants peuvent ne nécessiter qu’un numéro de lot simple pour un usage interne au sein de la ligne d’approvisionnement tandis que d’autres pièces requièrent un marquage permanent et résistant pendant toute leur durée de vie.

Le processus de production détermine fréquemment le type de marquage à utiliser pour la pièce, ainsi que la technologie applicable ou non. Ces éléments doivent être pris en considération. Les lignes d’extrusion, les systèmes « pick-and-place », les axes de translation, les convoyeurs, … présentent tous des défis et des solutions uniques.

Comme chaque application comporte ses propres défis, faire appel à un fournisseur spécialisé permet de mettre en œuvre des opérations de codage et de marquage efficaces pour garantir que les pièces sont toujours identifiables et traçables, de leur conception à leur fin de vie. Cette attention aux détails rend très difficiles l’utilisation de pièces contrefaites ou le rejet de pièces d’origine. La marque du constructeur est ainsi protégée et les parts de marché restent aux mains des fournisseurs de pièces légitimes. Enfin, le consommateur final est protégé contre les problèmes induits par des composants ou des pièces non conformes aux normes en vigueur.

Avantages du codage et du marquage Un codage et un marquage efficaces peuvent offrir les mêmes avantages aux constructeurs, aux fournisseurs et aux utilisateurs finaux dans de nombreux domaines. Si la sécurité de la ligne d’approvisionnement s’avère hautement prioritaire, les fabricants de pièces automobiles peuvent simultanément apprécier d’autres avantages : la lutte contre la contrefaçon, la traçabilité totale des pièces, la prévention contre le vol de véhicule, la simplification du processus de gestion efficace du travail (WIP, Work in Process) et de la gestion des stocks, la qualité supérieure du produit final sans oublier le niveau supérieur de satisfaction que procure le produit.

N° 96 Février 2018