« Elite Zero », une solution pour les barres de diamètre 0,3mm

Le spécialiste des périphériques machines met en avant, pour le secteur de la micro-mécanique, l’Elite Zero de ­Iemca, un embarreur capable de charger automatiquement des barres ultra fines de 0,3 mm. Celui-ci a été développé dans le but de répondre aux exigences des clients des secteurs de l’horlogerie, de la micro-mécanique et du médical concernant la gestion des barres ultra fines.

L’Elite Zero est produit sur le site d’Iemca à Faenza (Italie). Ce site de fabrication d’embarreurs dispose d’une surface de plus de 20 000 m². Plus de 200 personnes y travaillent chaque jour pour développer des technologies nouvelles et innovantes pour les utilisateurs. Lancé en 2018, cet embarreur bénéficie de cinquante ans d’expérience et de savoir-faire Iemca dans les barres de petit diamètre (caractéristiques techniques). 

Ses points forts résident dans la fiabilité, la sélection précise des barres de petits diamètres, la flexibilité dans les changements de séries et une rigidité garantie, même dans les usinages les plus difficiles. Il gère en douceur toutes les étapes du traitement, sans plier la barre ultra fine et sans limiter la vitesse de tournage. En outre, le système se dispense de la lubrification habituellement nécessaire à la bonne gestion des petits diamètres. Il est conçu sans pré-avancement, soit avec une limite sur la longueur maximale de la barre (2 m pour le modèle 32 et 2,50 m pour le modèle 37).

« Ultra fin » et « ultra fluide »

L’Elite Zero gère toutes les phases du cycle de travail du chargement de la barre au déchargement de la chute. Le système de sélection permet de charger, avec une fiabilité maximale, des barres de 0,3 mm de diamètre (0,8 mm de diamètre pour les barres en or dans le secteur de l’horlogerie et 0,6 mm pour les tubes en inox pour le médical). La technologie « FullDigital » permet quant à elle de gérer les barres les plus fines et légères avec une précision extrême. Grâce au moteur à faible inertie, équipé d’un codeur à plus de 4 millions d’impulsions par tour, au contrôle de couple élevé et à sa mécanique de haute qualité, il permet de traiter aisément des barres de quelques grammes. 

La pince magnétique et l’absence d’un ensemble rotatif impliquent une inertie nulle en tournage. Le système de contrôle électronique « Right Length » garantit de ne pas fabriquer de pièces hors tolérance. Quant au système de mesure « No touch », il permet de mesurer avec précision la longueur de la barre. Enfin, le synchronisme mécanique de la liaison poupée-poussoir apporte une synchronisation parfaite des mouvements entre le tour et l’embarreur, éliminant ainsi tout risque de flexion de la barre.

Quand la vitesse de tournage n’a pas de limites

La vitesse de rotation maximale du tour est facilement obtenue grâce à un guide-barre en polyuréthane à section circulaire et complètement fermé. Le guidage continu de la barre, du chargeur à l’intérieur du mandrin, confère une parfaite stabilité aux régimes de tournage les plus élevés. Le synchronisme mécanique permet les plus grandes vitesses de déplacement de la poupée sur l’axe Z.

Par ailleurs, les fonctionnalités « One touch » facilitent le travail de l’opérateur qui peut effectuer plusieurs opérations en une touche. Les programmes sont aisément stockés et rappelés, le cas échéant. Le clavier de l’embarreur peut être installé à distance sur le panneau du tour. 

EQUIPPROD • N°122 Septembre 2020