Du mordant pour la fabrication d’outils coupants

Cet article montre comment le mandrin universel Shark de GDS destiné à la fabrication des outils coupants a su convaincre de nombreux industriels en attente de solutions à la fois flexibles et rapides à mettre en œuvre.

Des lots de petites tailles, l’usinage d’outils spéciaux, des géométries inhabituelles et des diamètres de queue d’outil variables. Pour un fabricant d’outils coupants, il s’agit là des défis quotidiens provoquant bien souvent un stress permanent dans l’atelier. Aussi, pour être attractif dans toutes les situations, le fabricant doit marquer des points auprès de ses clients avec une grande flexibilité associée à des délais de livraison très courts.

Des temps de cycle réduits sur la machine et la diminution des temps d’équipement s’avèrent dès lors essentiels. Avec le mandrin universel Shark de GDS, distribué par la société oelheld S.A.S. en France et au Benelux, ceci est possible dans des conditions réelles dans la production.

Les fabricants d’outils coupants sont toujours à la recherche de quelque chose d’universel, d’un mandrin qui permettra de couvrir la gamme de chargeurs avec des outils et de l’utiliser sur presque toutes les machines. « Mais jusqu’à présent, il n’existait pas de solution convaincante pour les exigences recherchées », insiste-t-on au sein du fabricant GDS. Doté d’une plage de serrage de 3 à 20 millimètres, le nouveau mandrin universel Shark de GDS attire de plus en plus l’attention des utilisateurs, en raison du fait qu’il s’agit notamment d’un mandrin à cinq mors sans pince.

Un dispositif de serrage réglé au micron

L’intégration du Shark dans le mode de travail dit « sans opérateur » se fait sans problème. Ainsi, les collaborateurs peuvent se consacrer à d’autres tâches pendant le temps d’usinage, comme l’équipement d’une autre machine ou la fabrication d’un outil spécial, puisque le changement permanent de pinces de serrage a été supprimé.

La possibilité de serrage des diamètres de 3 à 20 mm couvre 90 % des outils fabriqués, et/ou en ré-affûtage. Il est également possible de serrer des diamètres intermédiaires, sans devoir utiliser des pinces spécifiques et coûteuses. Par ailleurs, le faux-rond peut être réglé avec une précision à de 4-5µ, ce qui permet de travailler au plus juste sans devoir repasser sur l´outil.

Réglée au micron près, la précision du dispositif de serrage de GDS permet donc un enlèvement de matière uniforme à des vitesses d’avances optimisées. Outre une qualité de la surface de l’outil constante, l’abrasion et l’usure de la meule sont réduites. En somme, de meilleures géométries, une qualité constante, une précision de forme et de dimension au niveau de l’arête de coupe de l’outil sont le résultat des dispositifs de serrage de GDS. 

EQUIP PROD – N°150 Mars 2024