Industrie 4.0 : quand enjeux numériques et environnementaux vont de pair

L’adoption des principes de l’Industrie 4.0 s’impose progressivement comme un impératif dans de nombreux secteurs industriels. Cependant, la réussite de cette mutation technologique dépendra de la façon dont elle tiendra compte de deux défis majeurs de nos sociétés : la crise environnementale et la transformation numérique.  Souvent opposées, elles sont en réalité complémentaires pour les industriels.

L’usine du futur est une usine dans laquelle des flux de données circulent et permettent une régulation intelligente de la production. L’Internet des objets et l’intelligence artificielle y sont mis à profit afin d’optimiser la consommation des ressources et des matières premières. Les dispositifs de maintenance prévisionnelle offrent ainsi la possibilité de réduire considérablement les ruptures mécaniques, les fuites et autres sources de déperdition. Le suivi précis des usages en électricité et en gaz permet, quant à lui, une allocation plus juste de l’énergie et une baisse significative de la consommation globale.

L’alliance des technologies numériques et des savoir-faire industriels traditionnels ouvre également la voie à un meilleur suivi des produits et des matériaux qui les constituent sur le long terme. L’usage de logiciels PLM (Product Lifecycle Management) a notamment vocation à rapprocher l’ensemble des secteurs industriels des principes de l’économie circulaire. En suivant de nombreux produits, de leur conception à leur recyclage en passant par leurs phases de production et d’utilisation, il est désormais possible non seulement d’allonger leur durée de vie mais aussi de faire entrer leurs composants et matières premières dans un nouveau cycle de production.

Autant d’exemples démontrent concrètement le potentiel écologique de la transformation numérique des sites de production industrielle. Mais pour pleinement développer ce potentiel, encore faut-il que l’adoption des technologies numériques se double d’une transformation profonde des modèles économiques et des méthodes de travail. Or, cette mutation profonde des entreprises sur un mode à la fois durable et technologiquement innovant est précisément la raison d’être de l’Industrie 4.0

Une industrie plus résiliente face aux crises à venir

La crise sanitaire et économique déclenchée par la pandémie de Covid-19 a agi comme un véritable révélateur de la fragilité de nombreuses infrastructures de production et de multiples réseaux logistiques. Réorganiser les processus de travail et les chaînes d’approvisionnement dans l’urgence a été un véritable défi et ne s’est pas fait sans erreur ou hésitation. Or, les rapports du GIEC et l’ensemble des rapports prospectifs sur l’évolution de la situation environnementale insistent sur le fait que ce type de crises structurelles sera amené à se produire plus fréquemment à l’avenir. Catastrophes naturelles et climatiques, nouvelles pandémies ou mesures écologiques drastiques pourraient venir perturber à nouveau la bonne marche de l’économie. C’est pourquoi faire face aux enjeux écologiques implique également de construire une industrie plus résiliente face aux crises.

C’est une nouvelle fois vers le numérique que les entreprises se tournent afin de relever ce défi. Les solutions SaaS ont révélé au cours des deux dernières années leur capacité d’adaptation en offrant notamment à chaque salarié un accès à ses outils clés en télétravail. L’automatisation a, quant à elle, facilité la reprise de l’activité sur les sites où elle était suffisamment avancée. Les technologies de réalité virtuelle et de réalité augmentée promettent de banaliser dans les années à venir de nouveaux modes de collaboration à distance qui pourraient également jouer un rôle déterminant dans la résilience des entreprises industrielles. 

 » Plus résiliente et plus durable, l’Industrie du futur est un élément indispensable de notre réponse collective aux crises environnementales. »

Antoine Labuche

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